Direkt zum Inhalt

ISO 9001 zertifizierter Hersteller von Prüfleitungen, Kabelbäumen und Kabelkonfektionen

Hochwertige kundenspezifische Kabelkonfektionen und Kabelbäume, hergestellt in Taiwan.

E-Mail: Sales@TeleWireTech.com, Telefon: +1-682-747-6690

Präzisions-Kabelbäume und Kabelsätze – Hergestellt in Taiwan

Reichen Sie Ihre Anwendungsdetails, Zeichnungen und geschätzten Mengen ein, um eine technische Überprüfung und Antwort innerhalb von 24 Stunden zu erhalten.

Technische Überprüfung starten

Der ultimative Leitfaden zur Impedanz von Twisted-Pair-Kabeln: 100Ω Ethernet und 120Ω CAN-Bus im Vergleich

Zusammenfassung: Impedanzkontrolle in differentiellen Netzwerken

Die charakteristische Impedanz in Twisted-Pair-Kabeln bestimmt die Signalintegrität in Hochgeschwindigkeits-Differentialnetzwerken. Industrie-Ethernet-Architekturen erfordern zwingend eine 100Ω Impedanz, während CAN-Bus- und RS-485-Netzwerke eine 120Ω Impedanz benötigen. Die Verwendung einer falschen Kabelgeometrie verändert die gegenseitige Kapazität und Induktivität, was zu Signalreflexionen (Rückflussdämpfung) führt, die Datenrahmen beschädigen und Systemfehler auslösen.

Wichtige Faustregel für Ingenieure: Ersetzen Sie niemals ein 100Ω Ethernet-Kabel in einem 120Ω CAN-Bus-System für industrielle Automatisierungs- und Automobilnetzwerke. Um Impedanzverschiebungen während der physischen Verlegung und Vibration zu verhindern, spezifizieren Sie ein Voll-PE-Dielektrikum mit einem extrudierten TPU-Mantel, um die Lagenlänge (Steigung) fest zu fixieren und eine konsistente elektrische Leistung gemäß den IPC/WHMA-A-620 Klasse 3 Standards zu gewährleisten.

Technische Vertiefung: Die Mechanik von 100Ω vs. 120Ω

Im Gegensatz zu einfachen Punkt-zu-Punkt-Stromkabeln fungieren die von einem Hersteller von Kabelkonfektionen und Kabelbäumen gefertigten Datenkabel als Übertragungsleitungen. Die charakteristische Impedanz ($Z_0$) ist kein Maß für den DC-Widerstand, sondern das Verhältnis von Spannung zu Strom, wenn sich eine Hochfrequenzwelle entlang des Kabels ausbreitet.

Die Impedanz wird physikalisch durch drei verschiedene Fertigungsvariablen bestimmt:

  1. Außendurchmesser des Leiters (AWG)
  2. Mittenabstand der Leiter
  3. Die Dielektrizitätskonstante ($\epsilon_r$) des Isoliermaterials.

100Ω Industrial Ethernet (Profinet, EtherCAT)

Industrial Ethernet setzt auf präzise gefertigte 100Ω Twisted-Pair-Leitungen in jeder werkseitigen Industriekabelkonfektion, um Gigabit-Geschwindigkeiten in realen Anlagen zu erreichen.

  • Der technische Vorteil: Die Einhaltung von exakt 100Ω verhindert Stehwellenverhältnisse (VSWR) am RJ45-Modular-Jack-Anschluss oder an der M12-Steckverbindung. Abweichungen in der Verdrillung (Litzenlänge) verursachen Impedanzsprünge.
  • Fertigungsbedingung: Um 100Ω zu erreichen, müssen die Leiter etwas enger beieinander liegen als bei einem 120Ω-Kabel. Oft wird ein Dielektrikum mit einer etwas höheren Dielektrizitätskonstante oder ein spezieller Kreuzsteg (bei Cat6/Cat6a) verwendet, um die Nahnebensprechdämpfung (NEXT) zu minimieren.

120Ω CAN-Bus (ISO 11898 / SAE J1939)

Controller Area Network (CAN)-Bussysteme, die ursprünglich für raue Automobilumgebungen entwickelt wurden – dem natürlichen Lebensraum jeder robusten Automobil-Kabelkonfektion – arbeiten mit einem 120Ω-Differenzsignalsystem.

  • Der technische Vorteil: Ein CAN-Bus-Netzwerk ist an beiden Enden physisch mit 120-Ohm-Widerständen abgeschlossen. Wenn das Kabel selbst nicht exakt 120Ω hat, verursacht die resultierende Impedanzfehlanpassung eine Signalreflexion an den Enden des Busses, die mit aktiven CAN-Frames kollidiert und dazu führt, dass die Knoten Fehlermeldungen ausgeben.
  • Fertigungsbedingung: Da 120Ω eine etwas geringere Kapazität zwischen den Leitern erfordert, muss die Isolierung der Drähte etwas dicker sein oder die Leiter müssen etwas weiter voneinander entfernt sein als bei 100Ω-Ethernet-Kabeln.
  • Vergleichsdaten zur Impedanzanpassung

Prevent Network Failures. Specify Precision-Matched Industrial Cables.

Dealing with CAN Bus frame errors or Profinet packet loss? Our Taiwan-based facility engineers custom twist pitches (lay lengths) and dielectric extrusions to guarantee exact 100Ω or 120Ω characteristic impedance, fully tested via Time-Domain Reflectometry (TDR) and validated toIPC-620 Class 3.

Netzwerkprotokoll

Zielimpedanz

Max. Frequenz / Geschwindigkeit

Typische AWG-Größe

Erforderlicher Abschluss

Primäre B2B-Anwendung

Industrielles Ethernet

100Ω ± 15Ω

100 MHz - 500 MHz

22 - 26 AWG

RJ45 / M12 (D- oder X-kodiert)

Fabrikautomation, Robotik

CAN-Bus (High Speed)

120Ω ± 12Ω

1 Mbps (bis zu 5 Mbps für FD)

18 - 24 AWG

120Ω Widerstand an den Netzwerkenden

Automobil (J1939), medizinische Werkzeuge

RS-485

120Ω

10 Mbps

20 - 24 AWG

120Ω Widerstand an den Netzwerkenden

Modbus, HVAC-Steuerungssysteme

Häufig gestellte Fragen

Warum kann ich kein Standard-Cat5e-Kabel mit 100 Ohm für ein 120-Ohm-CAN-Bus-System verwenden?

Obwohl sie ähnlich aussehen, führt die Verwendung eines 100-Ohm-Cat5e-Kabels in einem 120-Ohm-CAN-Netzwerk zu einer sofortigen Impedanzfehlanpassung von 20 %. Diese Fehlanpassung verursacht Reflexionen von Hochfrequenzsignalen. Bei kurzen Kabelwegen mag dies unbemerkt bleiben, aber bei langen industriellen Leitungen verzerren die reflektierten Wellen die differentielle Spannungsschwelle, was zu Paketverlusten, Fehlern bei der Busarbitrierung und zum Totalausfall des Systems führt.

Wie beeinflusst die Verdrillungsrate (Schrittlänge) die Impedanz von Twisted-Pair-Kabeln?

Die Schrittlänge beeinflusst direkt die gegenseitige Kapazität und Induktivität zwischen den beiden Leitern. Eine engere Verdrillung erhöht im Allgemeinen die Kapazität und senkt die Impedanz. Wichtiger ist, dass die Impedanz entlang der Kabellänge stark schwankt, wenn die Schrittlänge aufgrund schlechter Fertigung oder aggressiver physischer Biegung vor Ort inkonsistent ist.

Wie wird die Impedanz von Twisted-Pair-Kabeln während der Fertigung getestet und verifiziert?

Um die Einhaltung von IPC-620 Klasse 3 zu gewährleisten – dem Qualitätsstandard für die Verarbeitung in jedem dokumentierten Qualitätskontrollprogramm – werden kundenspezifische Kabelkonfektionen mit Time-Domain Reflectometry (TDR) oder einem Vektor-Netzwerkanalysator (VNA) getestet. Ein TDR sendet einen schnellen elektrischen Impuls durch das Kabel und misst die Reflexionen. Jede physikalische Anomalie – wie zerdrückte Isolierung, entdrillte Paare am Stecker oder falsche Dielektrikumdicke – erscheint als messbarer Anstieg oder Abfall im Impedanzdiagramm.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Zurück zum Blog

Maßgeschneiderte Lösungen für Kabel- und Kabelbaum-Konfektionierung

Haben Sie eine Zeichnung oder eine Stückliste? Füllen Sie das Formular aus. Unsere Ingenieure prüfen jede Einreichung, um die Herstellbarkeit sicherzustellen und ein schnelles Angebot zu erstellen.

Technische Prüfung innerhalb von 24 Stunden
Keine Mindestbestellmenge (MOQ) für Prototypen
Konform mit ISO 9001:2015
100% elektrische Prüfung
Materialzertifizierungen (RoHS/REACH) verfügbar
Unbegrenzte Anpassungsoptionen
Kosteneffiziente Skalierung bis zur Produktion
Premium-Qualität: Hergestellt in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →