ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology is a custom cable assembly manufacturer in Taiwan, producing made-to-order assemblies since 1998 — overmolded, shielded, and IP67/IP68-sealed. Every assembly is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system, with 100% electrical testing before shipment. For OEMs comparing cable assembly manufacturers, our California office provides US-based engineering and sales support — a non-China, TAA-compliant supply-chain partner.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
Unser Komplettprozess für kundenspezifische Fertigung
Senden Sie Ihre Zeichnung
Teilen Sie uns Ihre Kabelspezifikationen mit: Aderanzahl, AWG, Steckerserie, Abschirmung, Länge, Umspritzung. PDF, Gerber oder ein Muster sind gleichermaßen geeignet.
24h Engineering-Prüfung
Unsere Kabelingenieure führen eine DFM-Analyse durch, bestätigen die Kompatibilität von Steckern und Kontakten und weisen innerhalb eines Werktages auf Impedanz- oder Zugentlastungsrisiken hin.
Angebot & Spezifikationsbestätigung
Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit vollständiger Stückliste (BOM), Lieferzeit und einer Fertigungszeichnung zur Freigabe vor Beginn der Werkzeugerstellung.
Prototypenfertigung
Erstmuster-Kabelkonfektionen werden auf Produktionswerkzeugen gefertigt, sodass Prototypen exakt dem späteren Massenproduktionsprozess entsprechen.
Test & Verifizierung
Durchgangs-, Hochspannungs- und Zugkraftprüfungen gemäß IPC/WHMA-A-620, inklusive Erstmusterprüfbericht.
Massenproduktion
Freigegebene Konstruktionen werden auf IPC-geschulten Fertigungslinien mit prozessbegleitenden Kontrollen (IPQC) und 100% elektrischer Prüfung skaliert.
Logistik & Lieferung
Etikettierte, rückverfolgbare Lieferungen aus unserem Werk in Taiwan, mit Support in den USA für Nachbestellungen und Revisionen.
Welche Möglichkeiten bieten wir bei der Kabelkonfektionierung?
Unser Werk in Taiwan ist darauf spezialisiert, komplexe mehradrige Kabel von der ersten Drahtextrusion bis zum finalen Spritzguss zu verarbeiten.
Präzisionsfertigung & Spritzguss
Vertikalspritzguss mit variabler Tonnage
Unsere speziellen Umspritzzellen nutzen vertikale Spritzgießmaschinen, die für präzises Einlegeteile-Spritzgießen optimiert sind. Wir konstruieren und fräsen kundenspezifische Aluminium- und Stahlwerkzeuge im eigenen Haus, um eine perfekte Ummantelung empfindlicher PCB-Stiftleisten und Crimpverbindungen ohne Hitzeschäden zu gewährleisten.
Automatisierte Abisolier- und Geflechtverarbeitung
Die Verarbeitung von mehradrigen, abgeschirmten Kabeln erfordert absolute Präzision, um Beschädigungen der inneren Leiter zu vermeiden. Wir verwenden programmierbare Rotationsabisoliermaschinen, die robuste PUR-Ummantelungen sauber durchtrennen und hochdichte Geflechtschirme präzise zurückkämmen.
Validierung & Prüfung
Hochfrequenz-TDR- & VNA-Prüfung
Für Kabel, die Gigabit-Daten oder HF-Signale übertragen, reicht eine einfache Durchgangsprüfung nicht aus. Wir nutzen Zeitbereichsreflektometrie (TDR) und Vektor-Netzwerkanalysatoren (VNA), um Impedanz, Einfügedämpfung und Phasenstabilität zu messen und so eine Leistung von bis zu 40 GHz zu garantieren.
Schutzart- & Umweltbelastungstests
Um unsere IP67/IP68-Umspritzungen zu validieren, durchlaufen die Baugruppen strenge Drucktauchtests. Wir führen zudem kontinuierliche Biegeprüfungen (Schleppkettensimulation) und Thermoschocktests durch, um sicherzustellen, dass die Ummantelungen unter extremen dynamischen Belastungen nicht reißen.
Engineering & Skalierbarkeit
Vom Prototyp bis zur Großserienfertigung
Von schnellen Prototypen für die Erstmusterprüfberichte (FAI) und Pilotserien mit geringem Volumen bis hin zur vollautomatisierten Großserienfertigung von über einer Million Einheiten pro Jahr – unsere Infrastruktur skaliert nahtlos mit Ihren Beschaffungsprognosen.
Kundenspezifische Engineering-Lösungen
Wir gehen weit über die reine Auftragsfertigung hinaus. Unser spezialisiertes Ingenieurteam bietet umfassende DFM-Analysen (Design for Manufacturability), Strategien zur Materialbeschaffung sowie Reverse Engineering, um die Leistung zu optimieren und die Stückkosten zu senken.
Vorgestellte Engineering-Lösungen
Testkabel-Baugruppen
Direkter Ersatz für Standard-Alligator- und Kelvin-Clips für industrielle Prüfzwecke.
Energie- & Batteriekabelkonfektion
Maximieren Sie Energieeffizienz und Sicherheit mit unseren maßgeschneiderten Energie- & Batteriekabelkonfektionen.
Servomotorkabel
Entwickelt für dynamische industrielle Anwendungen mit erstklassiger Abschirmung zur Vermeidung von EMI-Störungen.
Industriekabelkonfektion
Optimieren Sie Ihre Maschinen mit unseren robusten Industriekabelkonfektionen.
Automobilkabelkonfektion
Entwickelt für Langlebigkeit und Spitzenleistung in anspruchsvollen Fahrzeugumgebungen.
Wasserdichte Kabelkonfektion
Von IP67 bis IP69K mit umspritzter Zugentlastung, M5/ M8/ M12/ M16/ M17 und M23 Steckverbindern
E/A- & Steuerkabelkonfektion
Entwickelt für komplexe Industrieschränke und Schalttafeln, die eine störungsfreie Signalintegrität mit überlegener EMI-Abschirmung gewährleisten.
Powercon-Kabelkonfektion
3- bis 6-polige Konfigurationen und kundenspezifische Kombikabel – Integration von Powercon mit XLR- oder DMX-Leitungen in einem einzigen Mantel.
Audio- und Videokabelkonfektion
Entwickelt für professionelle Rundfunkübertragungen, Outdoor-Bühnenbau und industrielle AV-Anwendungen mit Schutzart IP67 und IP68 zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und zeitweiligem Untertauchen
HF-/Koaxialkabelkonfektionen
Große Auswahl an Steckverbindertypen, einschließlich BNC, FME, MCX, MMCX, N, QMA, SMA, SMB, SMC, SMP, SSMB.
Konfigurieren Sie Ihre Kabelkonfektion
Haben Sie eine Zeichnung oder eine Stückliste? Füllen Sie das Formular aus. Unsere Ingenieure prüfen jede Einsendung, um die Fertigbarkeit sicherzustellen und ein schnelles Angebot zu erstellen.
Request a Quote
Benötigen Sie eine kundenspezifische Kabelkonfektion?
Arbeiten Sie an einem individuellen Projekt und suchen einen zuverlässigen Hersteller? Kontaktieren Sie uns für eine schnelle technische Bewertung und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Wie versiegelt TeleWire Technology Kabel und schützt die Signalintegrität?
Eine Kabelkonfektion muss ihre internen Leiter vor äußeren Einflüssen schützen und gleichzeitig eine einwandfreie Daten- und Stromübertragung gewährleisten. Ob in der rauen Fabrikautomation, der sterilen medizinischen Bildgebung oder der Outdoor-Telekommunikationsinfrastruktur – unsere Konfektionen sind auf absolute Zuverlässigkeit ausgelegt.
Kundenspezifisches Umspritzen & Zugentlastung
Wir verwenden kundenspezifische Werkzeuge, um geschmolzenes TPU, PVC oder medizinisches Silikon direkt über die Verbindung von Stecker und Kabel zu spritzen. Dieses Niederdruck-Umspritzverfahren bietet eine hervorragende mechanische Zugentlastung, verhindert Kabelbrüche und schafft eine nahtlose, wasserdichte IP67/IP68-Versiegelung gegen das Eindringen von Flüssigkeiten.
Fortschrittliche EMI/RFI-Abschirmung
Um die Signalintegrität in Umgebungen mit hohem Rauschpegel (wie bei Servomotor-Verkabelungen oder RF-Kommunikation) zu bewahren, entwickeln wir mehrschichtige Abschirmungsarchitekturen. Dies umfasst das Umwickeln der Leiter mit AL-Mylar-Folie und das Aufbringen eines Geflechts aus sauerstofffreiem, verzinntem Kupfer mit einer physischen Abdeckung von bis zu 95 %.
Tier-1-Steckverbinder & Präzisionsäquivalente
Wir garantieren absolute Steckkompatibilität durch die Integration von Originalkomponenten führender Branchengrößen wie Molex, Hirose, Amphenol, TE Connectivity und JST. Für Kosteneinsparungen bei hohen Stückzahlen kann unser Ingenieurteam auch vollständig zertifizierte, präzisionsgefertigte 1:1-Äquivalente spezifizieren und beschaffen, die strenge IP67/IP68- und Umweltschutzstandards einhalten.
| Spezifikation des Kabelbaums | Fähigkeit / Standard |
|---|---|
| Steckverbinder-Ökosystem | Molex, Hirose, Amphenol, TE, JST, M8/M12, D-Sub, LEMO (Original oder Präzisionsäquivalente) |
| Umweltversiegelung | IP65, IP67, IP68 (wasser- und staubdicht) |
| Umspritzungs- / Mantelmaterialien | Aluminiumfolie-Mylar, verzinntes Kupfergeflecht, leitfähiges Band |
| Steckverbinder-Expertise | M8/M12, D-Sub, Rundsteckverbinder (Push-Pull, LEMO-kompatibel), HF (SMA/BNC) |
| Prüfprotokolle | TDR (Impedanz), VNA (Phasenstabilität), Biegezyklen, Untertauchen, Hochspannungstest (Hipot) |
Welche Materialien unterstützen Hochgeschwindigkeits-Datenkabelkonfektionen?
Matrix für Mantel- & Umspritzungsmaterialien
Die ultimative Wahl für Fabrikautomation und Robotik. Hochgradig beständig gegen Abrieb, Schnitte, Maschinenöle und UV-Licht. Unterstützt Millionen von Zyklen in kontinuierlich bewegten Schleppketten.
Entwickelt für extreme thermische Dynamik (-90°C bis +260°C) und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Bietet den niedrigsten Reibungskoeffizienten und eine nahezu universelle chemische Beständigkeit.
Zwingend erforderlich für den öffentlichen Nahverkehr, die Schifffahrt und geschlossene Rechenzentrumsinfrastrukturen. Setzt bei hoher Hitzeeinwirkung oder offenem Feuer keine toxischen Halogengase oder dichten Rauch frei.
Hochgeschwindigkeits-Daten- & HF-Leistung
Wir führen TDR-Tests durch, um eine präzise Impedanzanpassung (z. B. 90Ω für USB, 100Ω für Ethernet) über das gesamte Kabel und die Steckverbinderverbindung zu gewährleisten und Signalreflexionen sowie Datenverluste zu verhindern.
Für Koaxial- und HF-Testkabel verwenden wir Keysight-VNAs zur Messung von Einfügedämpfung, Rückflussdämpfung und Phasenstabilität bis zu 40 GHz, um eine latenzfreie Übertragung in Radar- und Telekommunikationsanwendungen sicherzustellen.
Wir validieren die tatsächliche "Augenöffnung" von Differenzsignalen über lange Kabelstrecken und garantieren, dass Jitter, Dämpfung und Übersprechen strikt innerhalb der von Normungsgremien geforderten Konformitätsgrenzen bleiben.
Warum mit uns zusammenarbeiten?
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Premium-Qualität, intelligente Preisgestaltung
Die ISO-zertifizierte Fertigung in Taiwan liefert präzise Kabelkonfektionen zu wettbewerbsfähigen globalen Preisen. Fortschrittliche Automatisierung und effiziente Prozesse gewährleisten erstklassige Qualität ohne Premiumkosten.
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Vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen
Vertrauenswürdiger OEM-Fertigungspartner für führende Hersteller von Testgeräten, Branchenführer im Bereich Steckverbinder und Telekommunikationsunternehmen. Wir unterstützen Unternehmen in den Marktsegmenten von Fluke und TE Connectivity mit präzisen Kabelkonfektionen.
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Kundenspezifische Designlösungen
Unser engagiertes Ingenieurteam bietet DFM-Optimierung (Design for Manufacturability), Signalintegritätsanalysen und Strategien zur Kostensenkung. Von der Konzeptvalidierung bis zur Produktionsskalierung mit umfassender technischer Dokumentation.
Häufig gestellte Fragen zur Kabelkonfektion
Häufige Fragen von Beschaffungs- und Ingenieurteams.
Was ist kundenspezifisches Kabelumspritzen (Overmolding)?
Das Umspritzen ist ein fortschrittliches Spritzgussverfahren, bei dem geschmolzenes Polymer (wie TPU, PVC oder Silikon) direkt über die Verbindung zwischen Kabelmantel und Stecker geformt wird. Dies schafft eine nahtlose, robuste und wasserdichte (IP67/IP68) Versiegelung und bietet eine weitaus bessere mechanische Zugentlastung im Vergleich zu einfachem Schrumpfschlauch oder aufsteckbaren Tüllen.
Wie schützen Sie Kabelkonfektionen vor EMI und RFI?
Wir entwickeln mehrschichtige Abschirmarchitekturen, die auf die jeweilige Störumgebung zugeschnitten sind. Dies beinhaltet in der Regel das Umwickeln der internen Hochgeschwindigkeitsleiter mit Aluminium-Mylar-Folie (zur Blockierung hochfrequenter Störungen), gefolgt von einer sauerstofffreien, verzinnten Kupfergeflechtabschirmung, die eine physische Abdeckung von bis zu 95 % bietet (zur Blockierung niederfrequenter Störungen und zur Erdung).
Können Sie Kabel herstellen, die einer kontinuierlichen Biegung in der Robotik standhalten?
Ja. Wir entwickeln hochflexible (kontinuierlich biegbare) Kabelkonfektionen speziell für Schleppketten und Roboterarme. Dies beinhaltet die Verwendung von feindrähtigen blanken Kupferleitern, speziellen PTFE-Bandwicklungen zur Reduzierung der internen Reibung und hochbelastbaren PUR-Außenmänteln (Polyurethan), die für Millionen von Biegezyklen ausgelegt sind.
Wie sind Ihre typischen Lieferzeiten für Prototypen und die Produktion von kundenspezifischen Kabelkonfektionen?
Unsere agile Fertigungsinfrastruktur in Taiwan ermöglicht eine schnelle Prototypenentwicklung, DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) und Erstmusterprüfung (FAI) in der Regel innerhalb von 2 bis 4 Wochen. Für die automatisierte Großserienproduktion liegen die Lieferzeiten im Allgemeinen zwischen 5 und 10 Wochen, was eine äußerst belastbare und stabile Lieferkette für globale OEMs gewährleistet.
Unterstützen Sie bei kundenspezifischem Umspritzen und Werkzeugdesign?
Ja. Unser internes Ingenieurteam bietet umfassende DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability), einschließlich kundenspezifischem Formendesign und Werkzeugbau für spezialisierte Steckverbinder.
TeleWire Technology · ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von Kabelkonfektionen · Last reviewed Juli 2026