Kundenspezifischer Kabelbaum
Hersteller in Taiwan
Ein Kabelbaum – auch Leitungsstrang genannt – ist ein organisiertes Bündel aus Drähten, Anschlüssen und Steckverbindern, das Strom und Signale innerhalb eines Systems leitet. TeleWire Technology fertigt kundenspezifische OEM-Kabelbäume in Taiwan – mit mehreren Abzweigungen und fehlerfreiem Crimpen durch Komax-Automatisierung – für die Gehäuseverkabelung, die Integration von Schalttafeln und Layouts mit hoher Dichte.
ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology Co., Ltd. is a custom wire harness manufacturer in Taiwan, based in New Taipei City since 1998, building make-to-order wire harnesses (also called cable harnesses) and cable assemblies for industrial automation, robotics, medical device, aerospace and automotive OEMs. Every harness is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system and passes 100% electrical testing (continuity and hipot) before shipment. Production runs on Komax and Schleuniger automation at our New Taipei facility; for North American OEMs comparing wire harness manufacturers, engineering and sales support is based at our California office.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
Unser Fertigungsprozess aus einer Hand
Senden Sie Ihre Zeichnung
Teilen Sie uns Ihre Kabelspezifikationen mit: Drahtliste, Querschnitte, Abzweiglayout, Steckertypen und Schutzmaßnahmen (Band, Wellrohr, Schutzschlauch). Ein Diagramm, eine Stückliste oder ein Muster sind ausreichend.
24-Stunden-Engineering-Prüfung
Unsere Ingenieure prüfen den Schaltplan, bestätigen die Kompatibilität von Steckern und Anschlüssen und weisen innerhalb eines Werktages auf Risiken bei Leitungsführung, Biegeradius oder Durchgang hin.
Angebot & Spezifikationsbestätigung
Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit vollständiger Stückliste, Drahtzuschnittliste, Lieferzeit und einer Montagezeichnung zur Freigabe vor der Fertigung.
Prototypenfertigung
Die ersten Kabelbäume werden mit denselben Prozessen zugeschnitten, gecrimpt, verzweigt und umwickelt, die auch für die Serienproduktion verwendet werden.
Prüfung & Verifizierung
Jeder Kabelbaum durchläuft eine Punkt-zu-Punkt-Durchgangsprüfung, eine Hochspannungsprüfung (Hipot) sowie eine Crimp-Zugkraftprüfung, inklusive eines Erstmusterprüfberichts.
Massenproduktion
Freigegebene Kabelbäume werden auf IPC-geschulten Fertigungslinien mit prozessbegleitenden Kontrollen (IPQC) und einer 100%igen Durchgangsprüfung skaliert.
Logistik & Lieferung
Etikettierte, rückverfolgbare Lieferungen aus unserem Werk in Taiwan, mit US-basiertem Support für Überarbeitungen und Nachbestellungen.
Wie werden Kabelbäume verlegt und gebündelt?
Im Gegensatz zu externen Kabeln müssen OEM-Kabelbäume die komplexe, oft extrem enge interne Topografie von Schalttafeln, Armaturenbrettern und elektromechanischen Gehäusen bewältigen. Wir setzen auf exakten Zuschnitt, Ultraschallschweißen und strategische Abzweigpunkte, um eine einwandfreie Installation und Zugentlastung an Ihrer Montagelinie zu gewährleisten. Die Disziplin bei der Verlegung unterscheidet einen industriell gefertigten Kabelbaum von einem manuell gebundenen Bündel: feste Abzweigpunkte, definierte Biegeradien und wiederholbare Abstände der Kabelbinder sorgen dafür, dass jede Einheit in der Serie identisch ist.
Hochvolumen-Automatisierung
Wir nutzen automatisierte Maschinen für das Hochgeschwindigkeits-Schneiden, Abisolieren und Crimpen von Kabeln. Dies eliminiert menschliche Abweichungen, garantiert eine gleichbleibende Auszugskraft und ermöglicht es uns, die Produktion schnell auf Millionen von Einheiten zu skalieren.
Beschaffung von Tier-1-Komponenten & Äquivalenten
Strikte Einhaltung der Stückliste (BOM) unter Verwendung echter OEM-Steckverbinder von Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol und Delphi/Aptiv. Um erhebliche Kostensenkungen ohne Qualitätseinbußen zu erzielen, kann unser Ingenieurteam auch vollständig zertifizierte, präzisionsgefertigte 1:1-kompatible Äquivalente beschaffen.
Komplexe Multi-Abzweig-Topologien
Unsere Ingenieure sind darauf spezialisiert, Kabelbäume mit Dutzenden von verschiedenen Abzweigpunkten zu entwerfen, um sicherzustellen, dass jeder Steckverbinder perfekt mit seiner entsprechenden Leiterplatte oder seinem Sensor ausgerichtet ist, ohne mechanische Spannung auf das Kabel auszuüben.
| Spezifikation des Kabelbaums | Fähigkeit / Standard |
|---|---|
| Steckverbinder-Ökosystem | Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol (Original-OEM oder Präzisionsäquivalente) |
| Kabelverarbeitungsbereich | 32 AWG (Mikro) bis 2/0 AWG (Hochleistung) |
| Isolationsarten | PVC, XLPE, PTFE (Teflon™), Silikon, THHN |
| Bündelungs- und Verlegungsmethoden | Schrumpfschlauch, Kabelbinder, Bindeband, geflochtener PET-Kabelschutz, gewelltes Schlitzrohr |
| Anschlussarten | Ring-/Gabelkabelschuhe, Flachsteckverbinder, IDC, Aderendhülsen, Löten |
Benötigen Sie eine kundenspezifische Kabelkonfektion oder einen Kabelbaum?
Arbeiten Sie an einem individuellen Projekt und suchen einen zuverlässigen Hersteller? Kontaktieren Sie uns für eine schnelle technische Bewertung und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Welche Arten von Kabelbäumen fertigt TeleWire Tech?
JST-Kabelbäume
Hochdichte, flache Wire-to-Board-Lösungen mit Steckverbindern der Serien XH, SH, GH und PH. Optimal geeignet für Batteriemanagementsysteme (BMS), LED-Arrays und kompakte Unterhaltungselektronik.
Molex-Kabelbäume
Unter Verwendung von Originalkomponenten der Serien Mini-Fit Jr.™, Micro-Fit 3.0™ und KK® 254. Ideal für die Stromverteilung mit hoher Dichte, Server-Racks und komplexe Signalführung in Hardware für Verbraucher und Industrie.
Hirose (HRS) Kabelbaum
Präzisionsbaugruppen unter Verwendung von Steckverbindern der Serien Hirose DF13, DF14 und U.FL. Entscheidend für ultrakompaktes Routing, Miniatur-HF-Übertragung und platzkritische Gehäuse für medizinische Geräte.
JAE Kabelbäume
Präzisionsverbindungen unter Verwendung von Originalkomponenten von Japan Aviation Electronics (JAE) wie der FI-RE- und MX-Serie. Ideal für Automotive-Infotainment, Luft- und Raumfahrt-Displays sowie hochdichtes PCB-Routing.
TE Connectivity / AMP Kabelbaum
Entwickelt für anspruchsvolle Industrie- und Automotive-Anwendungen. Wir integrieren fachmännisch AMPSEAL-, MATE-N-LOK- und Econoseal-Steckverbinder für maximale Vibrations-, Wärme- und Eindringbeständigkeit.
Deutsch Heavy-Duty Kabelbäume
Konstruiert für extreme Umgebungen. Wir fertigen IP67/IP68-abgedichtete Baugruppen unter Verwendung von Steckverbindern der Serien Deutsch DT, DTM und DTP, die Standard in Landmaschinen, Baumaschinen und Schwerlastkraftwagen sind.
Phoenix Contact Kabelbaum
Standard-Verbindungstechnik für die Fabrikautomation. Wir verarbeiten fachmännisch M8/M12-Sensorkabel, hochbelastbare Reihenklemmenverdrahtungen und DIN-Schienen-kompatible Kabelbäume unter Verwendung sicherer Push-in- und Schraubanschlusstechnik.
Samtec Kabelbaum
Hochgeschwindigkeits-Board-to-Board-Verbindungen unter Verwendung von Samtecs robusten Tiger Eye™-Kontakten und diskreten Kabelsystemen. Garantiert für hohe Steckzyklen und Umgebungen mit starken Stößen und Vibrationen.
Amphenol Kabelbäume
Robuste Rundsteckverbinder und Baugruppen nach MIL-DTL-Spezifikation. Entwickelt für industrielle Schwerlastanwendungen, Luft- und Raumfahrt sowie Telekommunikationsinfrastrukturen, die eine sichere Verbindung mit hoher Haltekraft und fortschrittlicher EMI-Abschirmung erfordern.
LVDS-Kabelkonfektionen
Entwickelt für die Übertragung von Videosignalen und Daten mit hoher Bandbreite. Wir fertigen kundenspezifische Low-Voltage Differential Signaling (LVDS)-Kabelbäume mit strenger Mehrpunkt-Impedanzkontrolle, um Signalverluste und EMI zu verhindern.
Flachband- & IDC-Konfektionen
Massen-terminierte Schneidklemmverbinder (IDC) und flexible Flachbandkabel (FFC). Perfekt für parallele Datenübertragung, Board-to-Board-Daisy-Chaining und platzsparende Kabelführung im Gehäuse.
Crimp- & Anschlusskonfektionen
Vollautomatische Verarbeitung von Ringkabelschuhen, Flachsteckhülsen, Aderendhülsen und Schnellverbindern. Jede Verbindung durchläuft eine strenge Crimp-Kraft-Überwachung (CFM), um die Einhaltung der Zugfestigkeitsnormen nach UL 486A-B sicherzustellen.
Wie stellt TeleWire Tech die Qualität von Kabelbäumen sicher?
Elektrische & mechanische Prüfung
Unter Verwendung fortschrittlicher automatisierter Cirris-Testboards durchläuft jeder Kabelbaum eine Punkt-zu-Punkt-Durchgangs- und Kurzschlussprüfung. Wir führen Hochspannungsprüfungen (Hipot) bis zu 1500V durch, um die Isolationsintegrität zu garantieren.
Mittels mikroskopischer Bildgebung verifizieren wir perfekt komprimierte, gasdichte Crimpverbindungen. Wir messen aktiv Crimp-Höhe, -Breite und die Kompression der Litzen, um langfristige Oxidation und Widerstandsbildung zu verhindern.
Thermische & räumliche Leitungsführungsmaterialien
Bietet überragende Abriebfestigkeit bei gleichzeitig extremer Flexibilität. Ideal für Robotergelenke, bewegliche Fahrwerkskomponenten und Anwendungen, die eine Wärmeableitung erfordern.
Bietet hohe Quetschfestigkeit und Flüssigkeitsabweisung für den Automobilbereich (Motorraum) und raue industrielle Automatisierungsumgebungen. Erhältlich in hochtemperaturbeständigem Nylon und Standard-Polyethylen.
Der mit Klebstoff beschichtete (schmelzbare Innenwand) Polyolefin-Schlauch sorgt für eine umweltbeständige Abdichtung und bietet eine starre mechanische Zugentlastung an kritischen Übergangspunkten zwischen Kabel und Stecker.
Konfigurieren Sie Ihre Kabelkonfektion
Haben Sie eine Zeichnung oder eine Stückliste? Füllen Sie das Formular aus. Unsere Ingenieure prüfen jede Einreichung auf Fertigbarkeit und erstellen Ihnen schnell ein Angebot.
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Häufig gestellte Fragen zu Kabelbäumen
Welche Materialien werden für die Bündelung von Kabelbäumen verwendet?
Wir verwenden eine Vielzahl von Bündelungsmaterialien, abhängig von Ihren thermischen und räumlichen Anforderungen. Zu den gängigen Optionen gehören Nylon-Kabelbinder (kostengünstig), erweiterbare Geflechtschläuche (PET für Flexibilität), gewellte Schutzschläuche (für Quetschfestigkeit) und MIL-Spezifikations-Bindebänder (für Luft- und Raumfahrt sowie maximale Dichte).
Ist ein Kabelbaum dasselbe wie ein Leitungsstrang?
Ja. „Kabelbaum“ (cable harness) und „Leitungssatz“ (wire harness) beschreiben dieselbe Baugruppe, und Käufer verwenden die Begriffe synonym. Beide bezeichnen eine Anordnung von Drähten oder Kabeln, die zu einer einzigen geführten Baugruppe mit Steckverbindern, Anschlüssen und Schutzummantelung gebündelt sind. Einige Ingenieure reservieren den Begriff „Kabelbaum“ für Bündel aus ummantelten Mehrleiterkabeln und „Leitungssatz“ für Bündel aus einzelnen isolierten Drähten. TeleWire Technology fertigt beides nach den Verarbeitungsstandards IPC/WHMA-A-620 in unserem ISO 9001:2015-zertifizierten Werk in Taiwan.
Können Sie bei der Konstruktion und dem Reverse Engineering von Leitungssätzen behilflich sein?
Ja. Wenn Sie nur ein physisches Muster oder einen rudimentären Schaltplan haben, kann unser Ingenieurteam den Kabelbaum per Reverse Engineering analysieren, vollständige CAD-Zeichnungen erstellen, eine optimierte Stückliste (BOM) generieren und eine Bewertung zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) durchführen, um Ihre Produktionskosten zu senken.
Welche Testprotokolle verwenden Sie für Kabelbäume?
Jeder von uns gefertigte Kabelbaum durchläuft eine 100%ige elektrische Prüfung auf Punkt-zu-Punkt-Durchgang, Kurzschlüsse und Fehlverdrahtung unter Verwendung automatisierter Cirris-Testboards. Für spezifische Anwendungen führen wir zudem Hipot-Tests (Spannungsfestigkeitsprüfungen), zerstörende Zugkraftprüfungen für die Crimp-Integrität sowie TDR-Messungen (Zeitbereichsreflektometrie) für Hochgeschwindigkeits-Datenkabel durch.
Unterstützen Sie die Produktion von Kabelbäumen bei hoher Variantenvielfalt und geringem Volumen (HMLV)?
Ja. Während unsere automatisierten Linien für die Skalierung in den Millionenbereich optimiert sind, sind unsere flexiblen NPI-Zellen (New Product Introduction) so strukturiert, dass sie HMLV-Aufträge (High-Mix, Low-Volume) sowie das Rapid Prototyping für komplexe technische Projekte unterstützen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge bei TeleWire Technology?
Die Mindestbestellmengen beginnen bei 50 Stück für die meisten kundenspezifischen Kabelkonfektionen und Kabelbäume. Mustereinheiten für Tests sind vor der Produktion erhältlich.
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Von Ingenieuren geprüfte Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnung oder Spezifikation erstellt.
TeleWire Technology · ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von Kabelkonfektionen · Last reviewed Juli 2026