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M12コネクタピン配置リファレンス:4ピン、5ピン、8ピンの割り当て

M12コーディングは、物理的に何が嵌合可能か、またインターフェースが何を伝送できるかを決定するものであり、以下の4つのルールによって規定されています。

重要なポイント

  • M12のコーディングは単なるピン数ではなく、機械的なキー溝です。互換性のないコーディングのコネクタは物理的に嵌合できないようになっており、これこそがこのシステムの最大の目的です。
  • IEC 60947-5-2に準拠したAコーディングのセンサーコードセットでは、ピン1は茶色(+24 V DC)、ピン3は青色(0 V)、ピン4は黒色(主要なスイッチング出力)となります。
  • M12を網羅する単一の規格は存在しません。IEC 61076-2-101はA、B、C、D、Pコーディングを定義し、XコーディングはIEC 61076-2-109で最大500 MHzまでのデータ伝送を規定しています。
  • DコーディングのM12は2ペアのみを使用するため100 Mb/sに制限されますが、Xコーディングは8本のピンを4つのシールドペアとして使用し、10 Gb/sを実現します。
  • 4ピンのM12はPoE Type 1をサポートしますが、Type 2以上には8ピンが必要です。電力の上限はコーディングだけでなく、ピン数によって決まります。

エンジニアリングの経験則:信号とそれを定義する規格からコーディングを選択し、特定のコネクタのデータシートと照らし合わせてピンとワイヤの割り当てを確認してください。コーディングはキー溝を固定するものであり、メーカーごとの内部配線までを保証するものではありません。

M12コーディングの実際の役割

コーディングとはキー溝のことです。各文字は嵌合面の異なるプロファイルを記述しており、600 V ACを伝送するコネクタが24 Vのセンサー回路を想定したソケットに誤って接続されることを防ぎます。ネジ径は常に12 mmであるため、コーディングがなければすべてのM12コネクタが互いに嵌合してしまい、最初の配線ミスが致命的な結果を招くことになります。

よくある間違いは、IEC 61076-2-101をM12の唯一の規格として扱うことです。この規格はA、B、C、D、Pコーディングのみを定義しています。データ用コーディングはIEC 61076-2-109(500 MHzまでの周波数に対応するXおよびH)、電源用コーディングはIEC 61076-2-111(E、F、K、L、M、S、T)、電源とデータを組み合わせたハイブリッド用はIEC 61076-2-113(Y)で規定されています。M8およびM5にはそれぞれIEC 61076-2-104およびIEC 61076-2-105という独自の規格があります。サイズやコーディングの選択方法については、当社のM12およびM8コネクタ選定ガイドをご覧ください。

機械的な詳細において、多くの人が見落としがちな点があります。ケーブルエンドコネクタは回転自在なネジ山を備えていますが、パネルマウントコネクタはジェンダー(オス・メス)に関係なく固定されたネジ山を備えています。そのため、2つのケーブルエンド同士を接続することは可能ですが、2つのパネルマウントコネクタを直接嵌合させることはできません。

Aコーディングのピン配置とワイヤカラー

Aコーディングは、センサー、アクチュエータ、DC電源、CANopen、DeviceNet、Profibus PAなど、2ピンから17ピンまで幅広く対応する汎用性の高い規格です。工場の現場で主流となっている3ピン、4ピン、5ピンのバリエーションでは、ワイヤカラーがIEC 60947-5-2によって標準化されており、これによりメーカー間でのコードセットの互換性が確保されています。

ピン1(茶)は+24V DC、ピン3(青)は0Vであり、すべてのバリエーションにおいてこの2つが電源ペアを構成します。ピン4(黒)は主要なスイッチング出力であるため、3線式のPNPまたはNPN近接センサーではピン1、3、4を使用し、ピン2は使用されません。4ピンタイプではピン2(白)が第2の出力またはデジタル入力として追加され、5ピンタイプではピン5(灰、または電源レイアウトの場合は緑/黄)が機能接地またはシールドドレインとして追加されます。

茶色と青色の配線を逆に接続すると、単なる通信の中断にとどまらず、センサーの出力段に直接逆極性が印加されるため、ハードウェアが損傷する致命的な故障につながります。このようなリスクがあるため、ピンとワイヤの対応表は、作業者の記憶に頼るのではなく、あらゆるI/Oおよび制御ケーブルアセンブリの製造図面に記載しておく必要があります。

嵌合面の読み方:オスとメスの番号配置は鏡像関係

M12コネクタのピン番号は絶対的なものではなく、嵌合面から読み取る必要があり、オスとメスで番号の並び順が逆になります。オスのピン番号は中心から時計回りに配置され、メスのコンタクト番号は反時計回りに配置されているため、ネジで締め合わせた際に両者が鏡像として一致するようになっています。

この点は、部品を手に持っている時ではなく、図面を確認する際に重要となります。ピン配置図は、それがプラグ(オス)を描いたものかソケット(メス)を描いたものかを理解して初めて有効になります。誤ったジェンダーの図面を基に作成すると、導通テストでは正しいピンに反応するように見えても、実際には配線が逆転したコードセットが出来上がってしまいます。製造図面を発行する前に、必ず図面がどちらの面を示しているかを確認してください。

イーサネットコーディング:なぜDコードは100Mb/sで止まり、Xコードは10Gb/sに達するのか

Dコーディングは、産業用イーサネット(ProfinetおよびEtherNet/IP)向けの4ピンインターフェースです。これはマーケティング上の理由ではなく構造上の理由により、100BASE-TX(100 Mb/s)に制限されています。4本のピンは2つの差動ペアしか伝送できず、1000BASE-T以上の速度には4つのペアすべてが必要となるためです。ケーブルの品質をどれほど向上させても、この上限を超えることはできません。

Xコーディングは、内部に十字型の金属シールドを配置し、8本のピンを4つの差動ペアに分けることでこの問題を解決しています。このシールドがペアを象限ごとに分離し、最大500 MHzの周波数帯域まで近端漏話(クロストーク)を抑制します。Cat 6Aケーブルと組み合わせることで、10GBASE-Tをサポートします。一方、Aコーディングの8ピンタイプはギガビットイーサネットに対応可能ですが、Xコーディングのようなペアごとのシールド機能は備えていません。

Power over Ethernet(PoE)は、コーディングだけでなくピン数にも依存します。4ピンのM12はPoE Type 1に対応しますが、Type 2以上には8ピンが必要です。イーサネットのコーディングについては、コネクタのデータシートまたはIEC 61076-2-109からピンとペアの割り当てを確認し、特定の部品と照合してください。ペアの順序は、オンラインで見つけた図から推測すべきではありません。工場内の配線には、現場で結線するタイプではなく、工場で密閉された産業用ケーブルアセンブリが一般的に指定されます。

M12コードセットのシールド、オーバーモールド、およびシーリング

M12インターフェースの性能は、その背後の接続部分の品質に左右されます。オーバーモールドされたPURまたはPVCは、ケーブルとコネクタの接合部を封止し、ストレインリリーフを提供するとともに、切削油や洗浄水が結線部に侵入するのを防ぎます。これが、工場で密閉されたカスタムケーブルアセンブリが、振動する機械において現場結線型コネクタよりも優れた性能を発揮する理由です。

シールド付きコーディングの場合、シールドは1本のピンにピグテール接続するのではなく、360度全周で終端処理を行う必要があります。そうしなければ、コネクタは本来設計された電磁波遮蔽性能を維持できません。シーリングはIEC 60529に基づいて規定されており、浸水に対してはIP67、継続的な水没環境下ではIP68が適用されます。どちらの定格も、グランド(締め付け部)が実際のケーブル外径に適合しているかどうかに依存します。そのため、密閉型のIP67ケーブルアセンブリは、公称サイズではなく特定のケーブルに合わせて見積もられます。

M12コーディングリファレンス:規格、ピン数、および定格

コーディング 定義規格 一般的なピン数 電流 / 電圧定格 主な用途
A IEC 61076-2-101 2–17 4 A / 250 V ac-dc (2–4ピン); 2 A / 60 V (5ピン) センサー、アクチュエータ、DC電源、CANopen、DeviceNet、Profibus PA; 8ピンでのギガビットイーサネット
B IEC 61076-2-101 5 2 A / 60 V ac-dc 非イーサネットフィールドバス(主にProfibus DP)
C IEC 61076-2-101 3–6 メーカーのデータシートに準拠 AC電源(モーター接続を含む)
D IEC 61076-2-101 4 4 A / 250 V ac-dc 産業用イーサネット(最大100 Mb/s)— Profinet、EtherNet/IP
X IEC 61076-2-109 8 メーカーのデータシートに準拠 Cat 6Aケーブル使用時、最大10 Gb/sのイーサネット
Y IEC 61076-2-113 8 メーカーのデータシートに準拠 電源と100 Mb/sイーサネットの組み合わせ
K IEC 61076-2-111 2–4 + PE 16 A / 600 V ac AC電源(単相および三相)
L IEC 61076-2-111 2–4 (+ FE) 12–16 A / 63 V dc DC電源
S IEC 61076-2-111 2–3 + PE 12 A / 300–600 V ac AC電源(新規設計においてCコーディングを代替)
T IEC 61076-2-111 2–4 12 A / 60 V dc DC電源

AコーディングM12ピン配置およびワイヤ色

ピン ワイヤ色 (IEC 60947-5-2) 機能 3ピン 4ピン 5ピン
1 茶 +24 V DC電源 (L+) あり あり あり
2 白 第2出力またはデジタル入力 なし あり あり
3 青 0 V電源リターン (L−) あり あり あり
4 黒 主スイッチング出力 あり あり あり
5 灰(または緑/黄) 機能接地またはシールドドレイン なし なし あり

仕様に関するよくある質問 (FAQ)

M12センサーケーブルの茶、白、青、黒のワイヤは何を意味しますか?

茶色はピン1の+24 V DC、青色はピン3の0 V、黒色はピン4のプライマリ・スイッチング出力、白色はピン2のセカンド出力またはデジタル入力です。これらの割り当てはIEC 60947-5-2規格に基づいているため、異なるメーカーのコードセットを交換して使用することが可能です。茶色と青色を逆に接続すると、センサーの出力段に逆極性が印加され、故障の原因となる可能性があります。

DコードのコードセットをAコードのソケットに差し込むことはできますか?

いいえ。キー溝の形状が意図的に互換性を持たないように設計されているため、嵌合しません。これがコーディングの目的であり、ラベル表示に頼るのではなく、電気的に危険な接続やネットワーク障害を引き起こす接続を物理的に不可能にしています。コードセットがソケットにねじ込めない場合は、無理な力を加える前にコーディングを確認してください。

なぜDコードのM12は100 Mb/sに制限されているのですか?

4本のピンで2つの差動ペアしか伝送できないためです。1000BASE-T以上の通信には4つのペアすべてが必要となります。この制限は構造的なものであるため、より高品質なケーブルにアップグレードしても向上しません。100 Mb/sを超える通信を行うには、Xコード8ピン、またはペアシールドなしでギガビット通信を行う場合はAコード8ピンへの移行が必要です。

M12はPower over Ethernet(PoE)をサポートしていますか?

はい、サポートしていますが、ピン数によって上限が決まります。4ピンのM12はPoE Type 1をサポートし、Type 2以上には8ピンが必要です。コーディングとピン数はそれぞれ個別に検討してください。正しくコーディングされたコネクタであっても、ピン数が不足していれば必要な電力クラスを供給できないためです。

カスタムM12コードセットの最小発注数量(MOQ)とリードタイムはどのくらいですか?

カスタムオーバーモールドM12コードセットは、50個から受注生産を承っており、適合性や導通確認のためのサンプルもご用意可能です。お見積りには、コーディング、ピン数、ケーブルタイプと長さ、シールド、およびアセンブリに必要なIP定格の情報が必要です。相手側の部品番号や嵌合面の図面をご提供いただくことで、最も一般的なエラーの原因を排除できます。


M12の仕様は、コーディングおよびそれを定義するIEC規格、ピン数、実際のコネクタデータシートに基づくピンとワイヤの割り当て、環境に応じたシールおよびシールドの4点が確定した時点で完了となります。製造を開始する前に、ピン配置図がプラグ側を示しているのかソケット側を示しているのかを確認してください。両者のジェンダー(オス・メス)では番号の振りが逆になるため、この確認を行うだけで配線ミスによるバッチ不良を防ぐことができます。

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Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

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