高精度カスタムケーブルアセンブリ
品質管理と検証

ゼロディフェクトを目指して設計。ISO認証メーカーとして、台湾の施設での厳格な自動テストと、米国オフィスからの専任ローカルエンジニアリングサポートを組み合わせています。

高精度カスタムケーブルアセンブリ
ISO 9001:2015 CERTIFIED
IPC/WHMA-A-620
TAA-COMPLIANT
100% ELECTRICALLY TESTED

Equipment, Certification & Traceability

Production runs on computer-controlled crimping presses and automated cut/strip machines, with in-process crimp-force monitoring (CFM) that flags out-of-spec terminations in real time. Quality is managed under an ISO 9001:2015 system registered by ARES International Certification Co., Ltd. Every lot carries full material traceability from incoming reel to shipped assembly.

Download our ISO 9001:2015 certificate (PDF) →

Equipment, Certification & Traceability
WORKFLOW DFM Review · Prototype Build · First-Article Validation
LEAD TIME Samples before Production · Quotes in 24–48h
POINT OF CONTACT One Accountable Owner, Quote to Delivery

Prototype Fast in the US, Scale in Taiwan

For North American OEMs, TeleWire pairs Taiwan manufacturing economics with US-based engineering and sales support. You get a sample-first workflow — DFM review, prototype build, and first-article validation before production — with one accountable point of contact from quote to delivery.

段階的なQAワークフロー

品質は後付けではなく、製造サイクルのあらゆる段階に組み込まれています。原材料の受け入れから最終納品までの厳格な検証をどのように統合しているかをご紹介します。

01

原材料受入検査

生産ラインに入る前に、すべての原材料の銅純度、ジャケット厚、UL準拠を確認します。

02

工程内品質管理 (IPQC)

組み立て中の継続的な監視。初回品承認、圧着高さ測定、プルフォース抜き取り検査を含みます。

03

100%最終検査

すべての組み立て品は、ショート、配線ミス、絶縁不良がゼロであることを保証するために、自動化されたHipotおよび導通テストを受けます。

04

出荷時ドキュメント

ソーシング記録用に、適合証明書(CoC)および詳細な初回品検査(FAI)レポートを作成します。

Quality Control — TeleWire Technology

Cable assembly quality control at TeleWire Technology is governed by ISO 9001:2015 and built to IPC/WHMA-A-620, the industry workmanship standard for cable and wire harness assemblies. Every assembly is inspected at incoming material, in-process (IPQC), and final stages, then undergoes 100% automated electrical testing — continuity and hipot (dielectric withstand) — before shipment, with crimp pull-force validation and micro-section analysis on sampled lots. We build to Class 1, Class 2, or Class 3 acceptance criteria per your drawing, with full lot traceability and First Article Inspection (FAI) reports.

Submit Your Specs for Engineering Review

包括的な検証:

TeleWire Technologyは、抜き取り検査による推測に頼ることはありません。当社の品質管理インフラストラクチャは、当社の工場から出荷されるすべてのカスタムケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリの信頼性を保証するように構築されています。原材料の検査から最終製品の承認まで、当社のテストプロトコルは...

自動化されたHipotテスト

自動化されたHipotテスト

高電圧自動化Hipotテストを利用して、各アセンブリの絶縁破壊強度と絶縁完全性を検証します。これにより、電流漏れに対する絶対的な保護が保証され、高ストレス電気環境での安全な動作が保証されます。

破壊的プルフォーステスト

破壊的プルフォーステスト

機械的故障は許容されません。当社の破壊的プルフォーステストは、圧着部と接合部を限界まで引き伸ばし、当社の自動圧着プロセスが一貫して業界の引張強度要件を超えていることを検証します。

ミクロ断面解析

ミクロ断面解析

接続の内部まで確認します。精密なミクロ断面解析により、高倍率で圧着端子の内部ジオメトリを評価し、最適なガス密着圧縮、空隙のない接続、および完全なワイヤー変形を確認します。

Cable Assembly & Wire Harness Test Matrix

Every assembly is validated against IPC/WHMA-A-620 acceptance criteria to your specified workmanship class.

# Test Method / Coverage Standard Acceptance Criteria
01 Continuity Automated, 100% of units IPC/WHMA-A-620 Zero opens / shorts / miswires
02 Hipot (dielectric withstand) Automated, 100% of units IPC/WHMA-A-620 No breakdown at rated test voltage
03 Crimp pull-force Destructive, sampled per lot IPC/WHMA-A-620 Table 4-3 Meets/exceeds Class 2–3 minimum tensile by gauge
04 Micro-section Destructive, sampled IPC/WHMA-A-620 Gas-tight crimp; correct compression, no voids
05 First Article Inspection Per production run Customer drawing + IPC-620 Dimensional + electrical conformance, documented
06 Workmanship / visual 100%, IPC-trained operators IPC/WHMA-A-620 Class 1/2/3 Meets the specified acceptance class

Test voltages, pull-force thresholds, and sampling plans are set to your drawing and acceptance class. Request our full quality-documentation package for your build.

複雑な用途向けのカスタムケーブルアセンブリが必要ですか?

当社のチームと15分間のテクニカルコンサルテーションをスケジュールし、お客様固有のケーブルまたはワイヤーハーネスアセンブリの要件についてご相談ください。

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妥協なき基準:ISO認証ワイヤーハーネスメーカー

カスタムコンポーネントの調達は、ギャンブルであってはなりません。調達チームや細部にこだわるバイヤーにとって、真の価値は単なる低単価ではなく、サプライチェーンの安定性と再作業ゼロの信頼性を絶対的に保証することです。

厳格なISO 9001プロトコルに基づき、TeleWire Technologyは、原材料の銅線から完成品のアセンブリまで、100%ロットトレーサビリティを実施しています。当社はUL認証材料のみを調達し、グローバルなRoHSおよびREACHコンプライアンスの義務を厳守しており、規制およびリコールリスクを大幅に軽減します。

手動の抜き取り検査ではなく、自動化されたデータ駆動型の検証を中心に品質管理を標準化することにより、フィールドでの故障、高額なライン停止イベント、および複雑なRMAプロセスを事実上排除することで、総所有コスト(TCO)を削減します。

妥協なき基準:ISO認証ワイヤーハーネスメーカー

ゼロディフェクトアセンブリでサプライチェーンを確保する準備はできていますか?

プロジェクトの詳細を送信してください。当社のエンジニアリングチームが包括的な製造分析を提供します。

直接お問い合わせ:Sales@telewiretech.com
米国オフィス:ダイヤモンドバー、カリフォルニア州
製造施設:台湾

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We reply within 24 hours. No account needed. Your specifications stay confidential; NDA available on request.

テクニカルFAQ

調達およびエンジニアリングチームからのよくある質問。

初回品検査(FAI)レポートは提供していますか?

はい、すべての新規カスタムケーブルアセンブリおよびワイヤーハーネスに対して、包括的な初回品検査(FAI)レポートを提供しています。これにより、全仕様、公差、および材料要件が満たされ、文書化されたことを、本格的な生産に進む前に確認します。

標準の許容品質水準(AQL)は何ですか?

バッチサンプリングのみに依存するのではなく、自動化された100%最終テスト(Hipotおよび導通テストを含む)を実施しているため、ゼロディフェクト許容目標で運用しています。特定の外観または非クリティカルな寸法基準については、製品クラスに応じて厳格な業界標準AQLをデフォルトとしています。

ロットトレーサビリティと原材料の追跡はどのように行っていますか?

当社のISO 9001品質マネジメントシステムに基づき、100%のロットトレーサビリティを維持しています。完成したワイヤーハーネスまたはカスタムテストリードはすべて、製造バッチを通じて元の原材料ロットまで追跡可能であり、RoHS/REACH指令への迅速な対応と遵守を保証します。

RoHSおよびREACHへの準拠はどのように検証していますか?

厳格なサプライチェーン監査プロセスを維持しています。当社の台湾工場に入荷するすべての材料ロットには、コンプライアンス証明書(CoC)を添付する必要があり、すべてのモジュラージャック、テストリード、およびワイヤー絶縁体が最新のグローバル環境規制を満たしていることを保証します。

製造設計(DFM)サポートは提供していますか?

もちろんです。完全なエンジニアリングサポートを提供しています。お客様の回路図を確認し、高信頼性の性能を維持しながらコストを削減するための材料代替案や組み立ての最適化を提案します。

Do you build to IPC/WHMA-A-620 Class 2 or Class 3?

Both — we build to the acceptance class specified on your drawing (Class 1, 2, or 3). If a class isn't specified, our engineering team will recommend one based on your application's reliability requirements.ere

Can I get a copy of your ISO 9001 certificate and a quality-documentation package?

Yes. The ISO 9001:2015 certificate is available on this page, and a full quality-documentation package (test reports, FAI, traceability, RoHS/REACH declarations) ships with qualifying orders or on request.

Reviewed by
Michael Wang, Senior Technical Engineer
TeleWire Technology · ISO 9001:2015 certified cable-assembly manufacturer · Last reviewed July 2026