JSTコネクタ比較：基板対電線用途向け PH、XH、SH、ZH、GH

JSTのPH、XH、SH、ZH、およびGH基板対電線シリーズの選択は、4つのエンジニアリング上の制約によって決まります。

主なポイント

• ピッチと電流は共にスケールアップします — PH（2.00 mm）とXH（2.50 mm）は1回路あたり2〜3 Aを処理しますが、SH（1.00 mm）、GH（1.25 mm）、ZH（1.50 mm）はすべて50 V AC/DCで1回路あたり1 Aが上限です。
• JST XHは一般的な産業用基板対電線の主力です — AWG 22〜30で1回路あたり3 A、250 Vに対応するため、3 A未満および周囲温度85 °C未満ではデフォルトとなります。
• SHは唯一のフリクションフィットシリーズです — PH、XH、ZH、GHにはポジティブレバーがありますが、SHは接触バネの力だけで保持するため、振動定格の用途には指定しないでください。
• IPC/WHMA-A-620クラス2の受け入れ基準では、JST発行の圧着高さ公差、目に見える絶縁圧着翼、およびIPC-620表19-2に基づく引張力が必要です — これは5つのシリーズすべてに等しく適用されます。
• 1.5 mm未満のピッチはAWGとコストのペナルティを強います — SHとGHはAWG 28〜32の電線とよりタイトな圧着工具を必要とし、PHまたはXHと比較してアセンブリコストが上昇します。

エンジニアリングの経験則：3 A未満の基板対電線用途で基板スペースが利用可能な場合、JST XHをデフォルトにしてください — 5つのシリーズの中で最も高い回路あたりの電流容量を持ち、最も広いAWG範囲を受け入れ、最も成熟した圧着工具とアフターマーケット端子のエコシステムを備えています。

ピッチ選択とPCBフットプリントの制約

ピッチは、コンタクト間の中心間距離を定義し、PCBの占有面積とコネクタが受け入れられる実用的なAWG範囲の両方を制約するため、最初の選択軸となります。JSTワイヤーハーネスは、5つの基板対電線シリーズのいずれかを使用でき、1.00 mm（SH）から2.50 mm（XH）までスケールし、1.25 mm（GH）、1.50 mm（ZH）、2.00 mm（PH）の中間オプションがあります。

10回路のXHヘッダーはPCB端に約25 mmを占有しますが、SHで同じ回路数だと10 mmしか占有しません。この15 mmの差は、ハンドヘルド機器、ボードスタックアセンブリ、および高密度制御PCBでより小さなピッチが正当化される理由です。トレードオフとして、ピッチが小さいほど、端子も小さくなり、AWGも細かくなり、回路あたりの電流も低くなります。

基板対電線アプリケーションで、高密度実装よりも組み立て時の保守性が重視される場合（産業用制御、実験装置、製造テスト治具など）は、PHおよびXHシリーズが標準となります。2.0～2.5 mmのピッチは、ハンドクリンパーや標準リリースツールによる日常的なフィールドでの修理作業に十分な大きさです。

5シリーズ間の電流、電圧、および定格低下について

JST発行のデータシートによると、定格電流は2つのティアに明確に分かれます。PHシリーズは、100 V AC/DCで回路あたり2 Aを扱います。XHシリーズは、回路あたり3 A、250 V AC/DCで、最も高い電流定格を持つシリーズです。SH、ZH、およびGHシリーズはすべて、回路あたり1 A、50 V AC/DCの定格です。

これらの定格は、+25 °Cの周囲温度における単一回路あたりの最大値です。すべての回路が同時に定格電流を流す場合、隣接回路の熱結合による20～30%の定格低下が予想されます。5シリーズすべてにおける動作温度範囲は-25 °Cから+85 °Cです。

3 Aを超える負荷には、JSTのより大きなピッチのシリーズ（VH、3.96 mm）や、Molex KKまたはMini-Fit Jr.などの代替ファミリーが適しています。複数のXH回路を並列にスタッキングすることは一般的な回避策ですが、JSTの電流共有データではサポートされておらず、ピンコンタクト抵抗のばらつきが不均一な電流分布や局所的な過熱を引き起こす可能性があります。

ラッチ機構：ラッチ式 vs. フリクションフィット

PH、XH、ZH、およびGHシリーズはすべて、ポジティブラッチを採用しています。これは、相手側のヘッダーの機能にかみ合い、解除するには押し下げる必要があるフレキシブルなハウジングタブであり、振動や偶発的な引っかかり荷重に対する確実な保持力を提供します。

SHシリーズはフリクションフィットのみです。ポジティブログ機能はなく、嵌合保持はコンタクトスプリングの力のみに依存します。これは小型化する際に最もよく見られる選択ミスです。SHシリーズは最もピッチが小さいですが、外部保持なしでは振動定格アプリケーションには適しません。

自動車、移動体機器、およびMIL-STD-810またはIEC 60068-2-6振動試験の対象となるあらゆるアプリケーションでは、ラッチ式シリーズを指定してください。1.0 mmピッチが譲れない場合は、SHシリーズをポッティングコンパウンド、ハウジング周辺の基板レベルのコンフォーマルコーティング、またはエンクロージャーに組み込まれた機械的キャプチャ機能と組み合わせる必要があります。

ワイヤーAWG互換性とIPC/WHMA-A-620クリンプ検証

ワイヤー範囲はピッチに従います：PHおよびXHはAWG 22–30、ZHおよびGHはAWG 26–32、SHはAWG 28–32に対応します。JSTは、これらの端子を使用したあらゆるカスタムケーブルアセンブリおよびワイヤーハーネスの管理参照となる、各シリーズの圧着高さ仕様を圧着指示書に記載しています。

IPC/WHMA-A-620の圧着許容基準によれば、クラス2ビルドには以下が必要です。

• 絶縁圧着翼がワイヤー被覆内に折り込まれていることが目視できること
• 検査窓からワイヤー導体が見え、撚り線の抜けがないこと
• 圧着高さがJSTの公表公差帯内にあること — 通常、SH/GHは±0.05 mm、PH/XHは±0.10 mm
• プルフォース値がIPC-620テーブル19-2のAWG別最小値を満たしていること

クラス3ビルド（医療、航空宇宙、ミルスペック）では、IPC-A-610に基づくマイクロセクション検証が追加され、圧着バレルと導体撚り線の間に少なくとも4つの接触点があり、ワイヤーの破断がないことが要求されます。クラス3の許容には、初回品およびロット間隔での圧着プルフォース試験およびマイクロセクション解析が必要です。

アプリケーションマッピング：各シリーズの適用箇所

XHは、PLCの電源入力、モーターエンコーダーのブレークアウト、キャビネット搭載機器のファンヘッダーなど、一般的な産業用ボード対ワイヤー用途で主流です。3A定格はほとんどの周辺負荷をカバーし、250V定格はスイッチング120V ACアクセサリー回路のNEC要件を満たします。

PHは、コンパクトな産業用センサーやバッテリーインターコネクトで一般的です。2.0mmピッチは高密度PCBに適しており、2A容量を維持します。リチウムイオンバッテリーパックでは、カスタムワイヤーハーネスアセンブリのセルバランスおよび放電接続にPHが頻繁に使用されます。

SH、GH、およびZHは、医療用ハンドヘルドデバイス、小型計測機器、ボード間フレキシブルジャンパー、および1Aで十分でPCB面積が限られているあらゆる用途で使用されます。振動が懸念される場合はGHがSHよりも優先されます。なぜなら、GHはSHにないポジティブラッチを、ピッチがわずか0.25mm追加されるだけで備えているからです。

JSTボード対ワイヤーシリーズ比較

仕様に関するFAQ

汎用産業配線には、JSTのPHとXHのどちらが適していますか？

産業用の基板対電線接続で3A未満の場合は、JST XHがより適しています。定格3A（回路あたり、250V AC/DC）は、PLCやコントローラーのほとんどの周辺機器およびアクセサリーの負荷を処理でき、2.5mmピッチはAWG 22–30に対応しているため、PHの2.0mmピッチよりもワイヤサイズの柔軟性が高くなります。XHのフットプリントが利用可能なPCB面積に対して大きすぎる場合、または2Aと100Vの定格で十分な場合は、PHを指定してください。

JST SHまたはGHへの小型化は、エンジニアリング的にどのような場合に意味がありますか？

10回路のXHヘッダー（PCB端子で約25mm）が利用可能な基板スペースに収まらない場合、SHまたはGHへの小型化は正当化されます。10回路のGHヘッダーはそれを12.5mmに削減し、SHは10mmに削減します。トレードオフとして、電流容量（回路あたり1A）の低下、AWG範囲の狭窄、および精密圧着工具による組み立てコストの増加があります。

アフターマーケットの「JST互換」端子は、オリジナルのJST端子の代わりに使用できますか？

JST以外のメーカー製アフターマーケット端子は、JSTが公表しているかしめ高さ公差を満たさなかったり、IPC-620セクション19のプルフォース（引き抜き強度）基準を満たさなかったり、あるいはメッキ厚がオリジナル仕様を下回ることが頻繁にあります。IPC/WHMA-A-620 クラス2またはクラス3のビルドには、正規品のJST端子、または公認同等品で、ロットトレーサビリティが文書化されたものが必要です。ホビイストグレードの同等品は、産業用途または規制対象用途には認められません。

JSTのかしめ加工でIPC-620クラス2の受け入れに必要なプルフォース値は？

IPC/WHMA-A-620セクション19では、コネクタシリーズ別ではなく、AWG（American Wire Gauge）ごとに最小プルフォースを指定しています。AWG 22では8 lbf（35.6 N）、AWG 26では3 lbf（13.3 N）、AWG 30では1.5 lbf（6.7 N）です。これらの最小値は、PH、XH、SH、ZH、GHのかしめ加工にすべて等しく適用されます。クラス3の受け入れには、IPC-A-610に基づくミクロセクション検査が追加されます。

カスタムJSTケーブルハーネスアセンブリのリードタイムとMOQ（最小発注数量）は？

PH、XH、SH、ZH、GHのカスタムJSTハーネスの試作品（100個未満）は、通常2〜3週間で、かしめプルテスト結果を含む初回品ドキュメントとともに納品されます。量産品（1,000個以上）は専用の金型を使用し、4〜6週間で製造されます。MOQはコネクタピッチとAWGによって異なります。小型シリーズ（SH/GH）は、かしめ金型のセットアップ時間のため、一般的にMOQが高くなります。特定の見積もりを行うには、JSTの部品番号、回路数、およびワイヤーAWGをお知らせください。

JSTのPH、XH、SH、ZH、GHの選択は、ピッチと電流から始まり、アプリケーションがフリクションフィット保持に耐えられるかどうかで終わります。3A未満のほとんどの産業用基板対電線用途では、XHがエンジニアリング上のデフォルトとなります。振動を受けるコンパクトなアセンブリには、GHまたはZHが、ピッチを縮小しながらポジティブラッチを維持します。SHは、1.00mmピッチが絶対的な制約であり、保持がエンクロージャーレベルで解決されるアプリケーション向けです。最終用途に必要なIPC/WHMA-A-620の受け入れクラスと、JSTが公表しているかしめ高さ仕様に対して、すべてのかしめを検証してください。