JSTコネクタ比較：基板対電線接続におけるPH vs XH vs SH vs ZH vs GH

JSTの基板対電線コネクタシリーズで最も比較されるのはPHとXHです。JST PHはピッチ2.00 mm、定格2 A/100 V、適合電線AWG 24–30です。JST XHはピッチ2.50 mm、定格3 A/250 V、適合電線AWG 22–30です。より高い電流容量や電圧の余裕が必要な場合はXHを、基板スペースが限られている場合はPHを選択してください。より小型のSH（1.00 mm）、GH（1.25 mm）、ZH（1.50 mm）シリーズは、電流容量を抑える代わりに高密度実装を実現します。SHを除く全シリーズがポジティブロック機構を備えており、すべてIPC/WHMA-A-620準拠の圧着が可能です。JSTのPH、XH、SH、ZH、GHの各基板対電線シリーズから選択する際は、以下の4つのエンジニアリング上の制約を考慮する必要があります。

重要なポイント

• ピッチと電流容量の相関 — PH（2.00 mm）とXH（2.50 mm）は回路あたり2～3 Aに対応しますが、SH（1.00 mm）、GH（1.25 mm）、ZH（1.50 mm）はすべて回路あたり最大1 A（50 V AC/DC）となります。
• 汎用産業用基板対電線コネクタの定番はJST XH — 回路あたり3 A/250 V、適合電線AWG 22–30という仕様により、3 A以下かつ周囲温度85 °C以下の環境では標準的な選択肢となります。
• SHのみ摩擦保持（フリクションロック）方式 — PH、XH、ZH、GHにはポジティブロック機構がありますが、SHはコンタクトのバネ力のみで保持するため、振動が想定される用途には推奨されません。
• IPC/WHMA-A-620 クラス2への適合 — JSTが公開する圧着高さの公差、目視可能な絶縁被覆の圧着ウィング、およびIPC-620 表19-2に基づく引張強度を満たす必要があり、これら5シリーズすべてに適用されます。
• 1.5 mm未満のピッチはAWGとコストに影響 — SHおよびGHはAWG 28–32の電線とより精密な圧着工具を必要とするため、PHやXHと比較して組み立てコストが上昇します。

エンジニアリングの経験則：3 A以下の基板対電線用途で基板スペースに余裕がある場合は、JST XHをデフォルトとして検討してください。回路あたりの電流容量が最も大きく、対応するAWG範囲が広く、5シリーズの中で最も成熟した圧着工具およびアフターマーケット端子のエコシステムを備えています。

ピッチの選択とPCBフットプリントの制約

ピッチはコンタクト間の中心距離を定義するもので、PCBの占有面積とコネクタが対応可能な実用的なAWG範囲の両方を制限するため、最初の選択軸となります。JSTワイヤーハーネスは、1.00 mm (SH)から2.50 mm (XH)まで、1.25 mm (GH)、1.50 mm (ZH)、2.00 mm (PH)の中間オプションを含めた5つの基板対電線シリーズのいずれかを使用できます。

10極のXHヘッダーはPCB端で約25 mmのスペースを占有しますが、同じ極数のSHでは10 mmとなります。この15 mmの差が、ハンドヘルド機器、基板スタックアセンブリ、高密度制御PCBにおいて、より小さいピッチを採用する正当な理由となります。トレードオフとして、ピッチが小さくなるほど端子も小さくなり、より細いAWGが必要となり、回路あたりの許容電流も低下します。

密度よりも組み立ての保守性が重視される基板対電線アプリケーション（産業用制御機器、実験装置、製造用テスト治具など）では、PHおよびXHが標準となります。2.0～2.5 mmのピッチは、ハンドクリンパーや標準的なリリースツールを使用した日常的な現場での手直し作業に十分な大きさです。

5つのシリーズにおける電流、電圧、およびディレーティング

JSTが公開しているデータシートによると、定格電流は明確に2つの階層に分かれます。PHは100 V AC/DCで回路あたり2 Aです。XHは最も電流容量が大きく、回路あたり3 A、250 V AC/DCです。SH、ZH、およびGHはすべて、回路あたり1 A、50 V AC/DCと規定されています。

これらの定格は、周囲温度+25 °Cにおける単一回路の最大値です。すべての回路に同時に定格電流を流す場合は、隣接回路からの熱結合により20～30%のディレーティング（定格低減）を見込む必要があります。全5シリーズの動作温度範囲は-25 °Cから+85 °Cです。

3 Aを超える負荷には、JSTのより大きなピッチのシリーズ（3.96 mmのVH）や、Molex KKまたはMini-Fit Jr.といった代替ファミリーが適しています。複数のXH回路を並列にスタックすることは一般的な回避策ですが、JSTの電流共有データではサポートされていません。ピンの接触抵抗のばらつきにより、電流分布が不均一になり、局所的な過熱を引き起こす可能性があります。

ロック機構：ラッチ式とフリクションフィット式

PH、XH、ZH、およびGHはすべてポジティブラッチを採用しています。これは、嵌合するヘッダーの機能部とかみ合う柔軟なハウジングタブであり、取り外すには押し下げる必要があるため、振動や偶発的な引っ張りに対して確実な保持力を提供します。

SHは摩擦嵌合（フリクションフィット）のみです。 確実なロック機構はなく、嵌合保持力はコンタクトのバネ力のみに依存します。これは小型化の際に最も陥りやすい選定の落とし穴です。SHは最小ピッチを実現しますが、外部からの保持機構がない場合、振動が加わる用途には適していません。

自動車、モバイル機器、およびMIL-STD-810やIEC 60068-2-6の振動試験が求められる用途では、ラッチ付きシリーズを指定してください。1.0mmピッチが必須条件である場合は、SHコネクタにポッティング材の塗布、ハウジング周辺への基板レベルのコンフォーマルコーティング、または筐体に組み込まれた機械的な固定機構を併用する必要があります。

ワイヤAWG適合性とIPC/WHMA-A-620圧着検証

ワイヤ範囲はピッチに準じます。PHおよびXHはAWG 22～30、ZHおよびGHはAWG 26～32、SHはAWG 28～32に対応しています。JSTは、これらの端子を使用したカスタムケーブルアセンブリおよびワイヤハーネスの管理基準となる、シリーズごとの圧着高さ仕様を圧着指示書で公開しています。

IPC/WHMA-A-620の圧着合格基準に基づき、クラス2の製造には以下が必要です：

• 絶縁被覆の圧着ウィングがワイヤジャケットに折り込まれていること
• インスペクションウィンドウから導線が確認でき、素線の欠落がないこと
• 圧着高さがJSTの公開公差範囲内であること（通常、SH/GHは±0.05mm、PH/XHは±0.10mm）
• 引張強度がIPC-620表19-2のAWG別最小値を満たしていること

クラス3の製造（医療、航空宇宙、軍事仕様）では、IPC-A-610に基づくマイクロセクション（断面）検証が追加され、圧着バレルと導線素線との間に少なくとも4箇所の接触点があり、素線の破断がないことが求められます。クラス3の合格には、初回製品およびロットごとの圧着引張試験およびマイクロセクション解析が必須です。

アプリケーションマッピング：各シリーズの適合用途

XHは、一般的な産業用基板対電線接続において主流です。PLCの電源入力、モーターエンコーダーの分岐、キャビネット実装機器のファンヘッダーなどに使用されます。3Aの定格はほとんどの周辺負荷をカバーし、250Vの定格はNEC（米国電気工事規程）のスイッチ付き120V ACアクセサリー回路の要件を満たしています。

PHは、小型産業用センサーやバッテリー相互接続において一般的であり、その2.0mmピッチは2Aの容量を維持しながら高密度PCBへの実装を可能にします。リチウムバッテリーパックでは、カスタムワイヤーハーネスアセンブリのセルバランスや放電接続にPHが頻繁に使用されます。

SH、GH、およびZHは、医療用ハンドヘルドデバイス、小型計測器、基板対基板のフレキシブルジャンパーなど、1Aで十分かつPCB面積が限られているあらゆる用途で使用されます。GHはSHよりも優先されます。これは、SHにはないポジティブロック機構をGHが備えており、ピッチの増加がわずか0.25mmに抑えられているため、振動が懸念される環境に適しているからです。

JST基板対電線接続コネクタシリーズ比較

仕様に関するFAQ

JST PHとXH：汎用産業用配線にはどちらが適していますか？

3A以下の産業用基板対電線接続には、JST XHがより適した選択肢です。回路あたり3A、250V AC/DCの定格は、PLCやコントローラーの周辺機器やアクセサリ負荷のほとんどをカバーでき、2.5mmピッチはAWG 22–30の電線に対応しているため、PHの2.0mmピッチよりも配線サイズの柔軟性が高くなります。PHを選択するのは、XHのフットプリントがPCB面積に対して大きすぎる場合や、2Aおよび100Vの定格で十分な場合に限定してください。

JST SHやGHへの小型化がエンジニアリング的に理にかなっているのはどのような場合ですか？

10極のXHヘッダー（基板端で約25mm）が実装スペースに収まらない場合、SHまたはGHの使用が正当化されます。10極のGHヘッダーであれば12.5mm、SHであれば10mmまで削減可能です。ただし、電流容量の低下（1回路あたり1A）、対応AWG範囲の狭小化、精密圧着工具の使用による組み立てコストの上昇といったトレードオフが生じます。

市販の「JST互換」端子は、JST純正端子の代わりになりますか？

JST以外のメーカーが製造する市販の端子は、JSTが公開している圧着高さの公差を満たしていない、IPC-620第19項の引張強度試験に合格しない、あるいはメッキ厚が純正仕様を下回るケースが頻繁に見られます。IPC/WHMA-A-620 クラス2またはクラス3の製造においては、ロット追跡が可能なJST純正品またはライセンスを受けた同等品の端子が必要です。ホビーグレードの互換品は、産業用や規制対象のアプリケーションには適していません。

JST圧着端子でIPC-620クラス2の合格基準となる引張強度はどのくらいですか？

IPC/WHMA-A-620第19項では、コネクタシリーズごとではなく、AWG（電線サイズ）ごとに最小引張強度を規定しています。AWG 22では8 lbf（35.6 N）、AWG 26では3 lbf（13.3 N）、AWG 30では1.5 lbf（6.7 N）が最小値です。これらの最小値は、PH、XH、SH、ZH、GHの各圧着端子に等しく適用されます。クラス3の合格基準には、IPC-A-610に基づくマイクロセクション検査が追加されます。

カスタムJSTケーブルハーネスの納期とMOQ（最小発注数量）はどのくらいですか？

PH、XH、SH、ZH、GHシリーズを含むカスタムJSTハーネスの試作数量（100個未満）は、通常2〜3週間で納品され、圧着引張試験結果を含む初回製品検査報告書が付属します。量産規模（1,000個以上）の場合は専用の治具を使用し、4〜6週間のリードタイムとなります。MOQはコネクタのピッチやAWGによって異なりますが、小型シリーズ（SH/GH）は圧着工具の段取り時間の関係上、一般的に高いMOQが設定されます。具体的な見積もりについては、JSTの部品番号、極数、電線のAWGをご提示ください。

JSTのPH、XH、SH、ZH、GHシリーズの選定は、ピッチと電流の確認から始まり、最終的にはアプリケーションがフリクションフィット（摩擦保持）による固定を許容できるかどうかで決まります。3A以下の一般的な産業用基板対電線接続アプリケーションでは、XHシリーズがエンジニアリング上の標準となります。振動を受ける小型アセンブリの場合は、GHまたはZHシリーズを採用することで、狭ピッチでありながら確実なラッチ固定を維持できます。SHシリーズは、1.00mmピッチが絶対条件であり、かつ筐体レベルで保持が解決されているアプリケーションに適しています。すべての圧着作業において、JSTが公開している圧着高さの仕様と、最終製品に求められるIPC/WHMA-A-620の受け入れクラスに準拠していることを必ず確認してください。