UL 1007 vs. UL 1015 vs. UL 1061: คู่มือการเลือกสายไฟ Hook-Up

บทสรุปผู้บริหาร: "สามเหลี่ยมใหญ่" ของสายไฟ PVC

การเลือกสายไฟเชื่อมต่อ ขึ้นอยู่กับความต้องการแรงดันไฟฟ้า ความหนาของฉนวน และความเข้ากันได้ของตัวเชื่อมต่อ UL 1007 คือมาตรฐานสายไฟ 300V ที่มีฉนวน PVC มาตรฐาน UL 1015 คือทางเลือกแรงดันไฟฟ้าสูง (600V) ที่มีฉนวนหนากว่า (มักจะหนาเป็นสองเท่า) UL 1061 คือสายไฟ 300V ที่ใช้พื้นที่น้อย โดยใช้ PVC กึ่งแข็ง (SR-PVC) ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับกลุ่มสายที่มีความหนาแน่นสูงและตัวเชื่อมต่อ IDC

กฎวิศวกรรมที่สำคัญ:

  • กฎ IDC: หากคุณใช้ ตัวเชื่อมต่อแบบการเลื่อนฉนวน (เช่น ตัวเชื่อมต่อสายแบบริบบิ้น) ให้ระบุ UL 1061 ฉนวนกึ่งแข็งของมันได้รับการออกแบบให้ถูกตัดโดยใบมีดของตัวเชื่อมต่อได้อย่างสะอาด; UL 1007 มาตรฐานมักจะนุ่มและหนาเกินไป ทำให้การเชื่อมต่อไม่ดี
  • กฎแรงดันไฟฟ้า: สำหรับสายภายในไฟฟ้าหลัก (120V/240V) UL 1015 เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมเนื่องจากมีอัตรากำลังไฟ 600V และอุณหภูมิสูงสุด 105°C
  • กฎพื้นที่: UL 1061 ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของกลุ่มสายได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับ UL 1007 ใช้เมื่อต้องการเดินสายผ่านบานพับที่แคบหรือท่อขนาดเล็ก

การลงลึกทางเทคนิค: ฟิสิกส์ของฉนวนและสไตล์ AWM

สไตล์ Appliance Wiring Material (AWM) กำหนดขีดจำกัดความปลอดภัยของสายไฟ แม้ว่าทั้งสามจะใช้ PVC แต่สูตรและความหนาของผนังจะกำหนดประสิทธิภาพทางกลและไฟฟ้าของพวกเขา

1. UL 1007: มาตรฐานทั่วไป

นี่คือสายไฟเชื่อมต่อ "ค่าเริ่มต้น" ที่พบในอิเล็กทรอนิกส์แรงดันต่ำส่วนใหญ่

  • ข้อมูลจำเพาะ: 300V, อัตรา 80°C
  • ฉนวน: PVC ที่อัดออกมา มักจะมีความหนา 0.016" (16 มิล)
  • การใช้งานที่ดีที่สุด: สายไฟภายในเครื่องใช้ไฟฟ้า แผงควบคุม และการเดินสายจุดต่อจุด ที่ไม่จำเป็นต้องจำกัดพื้นที่และแรงดันไฟฟ้าต่ำ (ตรรกะ DC 24V)

2. UL 1015 (MTW/TEW): แรงดันไฟฟ้าและความร้อนสูง

มักเรียกว่า MTW (สายไฟเครื่องจักร) หรือ TEW (สายไฟอุปกรณ์ Thermoplastic) ในรุ่นที่มีการจัดอันดับคู่

  • ข้อมูลจำเพาะ: 600V, อุณหภูมิ 105°C
  • ฉนวน: PVC หนากว่า, โดยปกติมีความหนา 0.030" (30 มิล)
  • ความทนทาน: ผนังที่หนากว่าช่วยให้มีความต้านทานการขัดสีและความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูงขึ้น ทำให้ปลอดภัยสำหรับการใช้งานกับไฟหลัก
  • การใช้งานที่เหมาะสม: แหล่งจ่ายไฟ, การจ่ายไฟ AC และตู้ควบคุมอุตสาหกรรม

3. UL 1061: ความหนาแน่นสูงและกึ่งแข็ง

ตัวแยกที่สำคัญคือ SR-PVC (พอลิไวนิลคลอไรด์กึ่งแข็ง) ซึ่งแข็งและแข็งแรงกว่า PVC ทั่วไป

  • ข้อมูลจำเพาะ: 300V, อุณหภูมิ 80°C
  • ฉนวน: SR-PVC ผนังบาง, โดยปกติมีความหนา 0.009" (9-10 มิล)
  • กลไก: เนื่องจากฉนวนมีความหนาบางแต่แข็งกว่า จึงทนต่อการบีบอัดได้ดีกว่า UL 1007 และช่วยให้เส้นลวดมีขนาดเล็กลงได้มาก
  • การใช้งานที่เหมาะสม: การเชื่อมต่อ IDC, สายไฟความหนาแน่นสูงสำหรับคอมพิวเตอร์, เครื่องใช้ในสำนักงาน และแอปพลิเคชันที่ PVC ทั่วไปมีขนาดใหญ่เกินไป

ข้อมูลเปรียบเทียบ: เมทริกซ์รูปแบบ UL

คุณลักษณะ

UL 1007

UL 1015

UL 1061

อัตราแรงดัน

300V

600V

300V

อัตราอุณหภูมิ

80°C

105°C

80°C

วัสดุฉนวน

PVC (มาตรฐาน)

PVC (มาตรฐาน)

SR-PVC (กึ่งแข็ง)

ความหนาผนัง (โดยทั่วไป)

0.016" (16 มิล)

0.030" (30 มิล)

0.010" (10 มิล)

ความต้านทานการขัดสี

ปานกลาง

ดี

ปานกลาง (แต่แข็งแรง)

การใช้งานหลัก

แรงดันต่ำทั่วไป

ไฟหลัก AC / อุตสาหกรรม

IDC / ความหนาแน่นสูง

ต้นทุน

ต่ำ

ปานกลาง

ปานกลาง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ฉันสามารถใช้ UL 1007 สำหรับตัวเชื่อมต่อ IDC ได้หรือไม่?

ควรใช้ด้วยความระมัดระวัง ตัวเชื่อมต่อ IDC (เช่น หัวเสียบ 0.100" pitch) ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งของ UL 1061 การใช้ UL 1007 (ซึ่งมีฉนวนหุ้มที่หนากว่าและนุ่มกว่า) อาจทำให้เกิดการเครียดของตัวเรือนพลาสติกหรือทำให้ฉนวนไม่ถูกทะลุทะลวงอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไม่ต่อเนื่อง ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของตัวเชื่อมต่อเสมอว่า "Applicable Wire OD"

ทำไม UL 1015 จึงหนากว่า UL 1007 มาก?

ความหนานี้จำเป็นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการทะลุทะลวงไฟฟ้า 600V เพื่อความปลอดภัยในการรับแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น ฉนวนจะต้องมีความหนาทางกายภาพมากขึ้น (ประมาณ 30 มิล เทียบกับ 16 มิล) ซึ่งทำให้ UL 1015 แข็งกว่าและใหญ่กว่า ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้สำหรับสัญญาณตรรกะที่ละเอียดอ่อน

ความแตกต่างระหว่าง PVC และ SR-PVC คืออะไร?

PVC (Polyvinyl Chloride) มีความยืดหยุ่นและนุ่ม SR-PVC (Semi-Rigid PVC) มีสูตรพลาสติไซเซอร์ที่แตกต่างกัน ทำให้มีความแข็งแรงและทนต่อการตัดทะลุมากขึ้น แม้จะมีผนังที่บางกว่า ความ "แข็ง" นี้คือสิ่งที่ทำให้ UL 1061 บางลง (ประหยัดพื้นที่) ในขณะที่ยังผ่านการทดสอบความปลอดภัย UL สำหรับ 300V

UL 1015 เหมือนกับ MTW หรือไม่?

บ่อยครั้ง ใช่ ผู้ผลิตสายไฟหลายรายผลิตสายเดียวที่ได้รับการรับรองหลายมาตรฐานเป็น UL 1015 / UL 1230 / MTW (Machine Tool Wire) เพื่อให้การจัดการสินค้าคงคลังง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม "MTW" หมายถึงมาตรฐานที่ใช้ในรหัสไฟฟ้าแห่งชาติ (NEC) สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม ในขณะที่ "UL 1015" เป็นสไตล์ Appliance Wiring Material (AWM) ตรวจสอบข้อความพิมพ์บนสายไฟเสมอ

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

กลับไปยังบล็อก

Custom Cable & Wire Harness Assembly Solutions

Have a drawing or a BOM? Fill out the form. Our engineers review every submission to ensure manufacturability and provide a quick quote.

Engineering review within 24 hours
No Minimum Order Quantity (MOQ) for prototypes
ISO 9001:2015 Compliant Assembly
100% Electrically Tested
Material Certifications (RoHS/REACH) Available
Unlimited Customization Options
Cost-Efficient Scaling to Production
Premium Quality: Made in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →