ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ
ผู้ผลิตในไต้หวัน
ชุดสายไฟ (Wire Harness) หรือที่เรียกว่าชุดสายเคเบิล คือกลุ่มของสายไฟ ขั้วต่อ และคอนเนคเตอร์ที่จัดระเบียบไว้เพื่อส่งผ่านพลังงานและสัญญาณภายในระบบ TeleWire Technology ผลิตชุดสายไฟ OEM แบบสั่งทำพิเศษในไต้หวัน โดยมีการแยกสายหลายจุดและใช้ระบบการย้ำสายแบบไร้ข้อผิดพลาดด้วยเทคโนโลยีอัตโนมัติจาก Komax สำหรับการเดินสายในโครงเครื่อง การรวมเข้ากับแผงควบคุม และการจัดวางที่มีความหนาแน่นสูง
ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology Co., Ltd. is a custom wire harness manufacturer in Taiwan, based in New Taipei City since 1998, building make-to-order wire harnesses (also called cable harnesses) and cable assemblies for industrial automation, robotics, medical device, aerospace and automotive OEMs. Every harness is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system and passes 100% electrical testing (continuity and hipot) before shipment. Production runs on Komax and Schleuniger automation at our New Taipei facility; for North American OEMs comparing wire harness manufacturers, engineering and sales support is based at our California office.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
กระบวนการผลิตแบบครบวงจรของเรา
ส่งแบบของคุณ
แบ่งปันข้อมูลจำเพาะของชุดสายไฟของคุณ เช่น รายการสายไฟ ขนาดเกจ การแยกสาขา/จุดแยก คอนเนคเตอร์ที่ใช้ และการป้องกัน (เทปพันสายไฟ, ท่อร้อยสาย, ท่ออ่อน) คุณสามารถส่งเป็นแผนภาพ, รายการวัสดุ (BOM) หรือตัวอย่างจริงได้
ตรวจสอบทางวิศวกรรมภายใน 24 ชม.
วิศวกรของเราจะตรวจสอบแผนภาพการเดินสาย ยืนยันความเข้ากันได้ของคอนเนคเตอร์/ขั้วต่อ และระบุความเสี่ยงด้านการเดินสาย รัศมีการโค้งงอ หรือความต่อเนื่องของสัญญาณภายในหนึ่งวันทำการ
ยืนยันใบเสนอราคาและข้อมูลจำเพาะ
คุณจะได้รับใบเสนอราคาแบบแยกรายการพร้อม BOM ฉบับสมบูรณ์ รายการตัดสายไฟ ระยะเวลาดำเนินการ และแบบพิมพ์สำหรับการประกอบเพื่อให้คุณอนุมัติก่อนเริ่มการผลิต
การผลิตต้นแบบ
ชุดสายไฟชิ้นแรกจะถูกตัด ย้ำหัว แยกสาขา และพันเทปโดยใช้กระบวนการเดียวกับที่ใช้ในการผลิตจริง
การทดสอบและการตรวจสอบ
ชุดสายไฟทุกชุดผ่านการทดสอบความต่อเนื่องแบบจุดต่อจุด (Point-to-point), การทดสอบ Hipot และการทดสอบแรงดึงของหัวย้ำ พร้อมรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก
การผลิตจำนวนมาก
ชุดสายไฟที่ได้รับการอนุมัติจะถูกผลิตในสายการผลิตที่ผ่านการฝึกอบรมตามมาตรฐาน IPC พร้อมการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (IPQC) และการทดสอบความต่อเนื่อง 100%
โลจิสติกส์และการจัดส่ง
การจัดส่งที่มีป้ายกำกับและตรวจสอบย้อนกลับได้จากโรงงานของเราในไต้หวัน พร้อมทีมสนับสนุนในสหรัฐฯ สำหรับการแก้ไขและการสั่งซื้อซ้ำ
ชุดสายไฟมีการเดินสายและมัดรวมกันอย่างไร?
ชุดสายไฟ OEM แตกต่างจากสายเคเบิลภายนอกทั่วไป โดยต้องผ่านพื้นที่ภายในที่ซับซ้อนและมักจะแคบมากของแผงควบคุม แผงหน้าปัดรถยนต์ และโครงเครื่องระบบไฟฟ้าเครื่องกล เราใช้การตัดตามความยาวที่แม่นยำ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก และจุดแยกสายเชิงกลยุทธ์ เพื่อให้มั่นใจว่าการติดตั้งและการลดแรงดึงในสายการผลิตของคุณจะเป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบ วินัยในการเดินสายคือสิ่งที่แยกชุดสายไฟสำหรับการผลิตออกจากชุดสายไฟที่ประกอบด้วยมือ: จุดแยกสายที่ตายตัว รัศมีการโค้งงอที่กำหนด และระยะห่างของสายรัดที่ทำซ้ำได้ เพื่อให้ทุกหน่วยในสายการผลิตเหมือนกันทุกประการ
ระบบอัตโนมัติปริมาณสูง
เราใช้เครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการตัด ปอกสายไฟ และย้ำหัวสายด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยขจัดความแปรปรวนจากมนุษย์ รับประกันความสม่ำเสมอของแรงดึงที่เท่ากัน และช่วยให้เราสามารถขยายการผลิตได้ถึงล้านหน่วยอย่างรวดเร็ว
การจัดหาชิ้นส่วนระดับ Tier-1 และชิ้นส่วนทดแทน
ปฏิบัติตาม BOM อย่างเคร่งครัดโดยใช้ขั้วต่อ OEM ของแท้จาก Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol และ Delphi/Aptiv เพื่อให้ได้ต้นทุนที่ต่ำลงโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ทีมวิศวกรของเรายังสามารถจัดหาชิ้นส่วนทดแทนที่ผ่านการรับรองและมีความแม่นยำสูงแบบ 1:1 ได้อีกด้วย
โครงสร้างการแยกสายที่ซับซ้อน
วิศวกรของเราเชี่ยวชาญในการออกแบบชุดสายไฟที่มีจุดแยกสายหลายสิบจุด เพื่อให้มั่นใจว่าขั้วต่อแต่ละตัวจะจัดตำแหน่งเข้ากับ PCB หรือเซ็นเซอร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ทำให้เกิดความเค้นทางกลกับสายไฟ
| ข้อมูลจำเพาะของชุดสายไฟ | ความสามารถ / มาตรฐาน |
|---|---|
| ระบบนิเวศของขั้วต่อ | Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol (OEM ของแท้หรือชิ้นส่วนทดแทนที่มีความแม่นยำสูง) |
| ช่วงการประมวลผลสายไฟ | 32 AWG (ขนาดเล็ก) ถึง 2/0 AWG (กำลังไฟสูง) |
| ประเภทของฉนวน | PVC, XLPE, PTFE (Teflon™), ซิลิโคน, THHN |
| วิธีการมัดรวมและการเดินสาย | ท่อหด, เคเบิลไทร์, เทปพันสายไฟ, ปลอกหุ้มสายไฟแบบถัก (Braided PET Sleeving), ท่อร้อยสายไฟแบบผ่า (Corrugated Split Loom) |
| ประเภทการเข้าหัวสาย | หางปลาแบบกลม/แฉก, ขั้วต่อแบบปลดเร็ว (Quick Disconnects), IDC, การย้ำหัวเฟอร์รูล, การบัดกรี |
ต้องการชุดสายไฟหรือชุดสายเคเบิลแบบสั่งทำพิเศษหรือไม่?
กำลังทำโปรเจกต์พิเศษและมองหาผู้ผลิตที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม? ติดต่อเราเพื่อรับการประเมินทางวิศวกรรมอย่างรวดเร็วและใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง
TeleWire Tech ผลิตชุดสายไฟประเภทใดบ้าง?
ชุดสายไฟ JST
โซลูชันการเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับแผงวงจร (Wire-to-Board) ที่มีความหนาแน่นสูงและขนาดกะทัดรัด โดยใช้คอนเนคเตอร์ซีรีส์ XH, SH, GH และ PH เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS), แผงไฟ LED และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคขนาดกะทัดรัด
ชุดสายไฟ Molex
ใช้ชิ้นส่วนของแท้จากซีรีส์ Mini-Fit Jr.™, Micro-Fit 3.0™ และ KK® 254 เหมาะสำหรับการจ่ายไฟความหนาแน่นสูง, ตู้เซิร์ฟเวอร์ และการเดินสายสัญญาณที่ซับซ้อนในฮาร์ดแวร์สำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม
ชุดสายไฟ Hirose (HRS)
ชุดประกอบความแม่นยำสูงที่ใช้คอนเนคเตอร์ซีรีส์ Hirose DF13, DF14 และ U.FL เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเดินสายในพื้นที่ขนาดเล็กมาก การส่งสัญญาณ RF ขนาดจิ๋ว และโครงอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีพื้นที่จำกัด
ชุดสายไฟ JAE
ชุดเชื่อมต่อความแม่นยำสูงที่ใช้ชิ้นส่วนแท้จาก Japan Aviation Electronics (JAE) เช่น ซีรีส์ FI-RE และ MX เหมาะสำหรับระบบสาระบันเทิงในรถยนต์ จอแสดงผลในอุตสาหกรรมการบิน และการเดินสาย PCB ความหนาแน่นสูง
ชุดสายไฟ TE Connectivity / AMP
สร้างขึ้นเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมและยานยนต์ที่ต้องการความทนทานสูง เราเชี่ยวชาญในการประกอบคอนเนคเตอร์ AMPSEAL, MATE-N-LOK และ Econoseal เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการต้านทานแรงสั่นสะเทือน ความร้อน และการป้องกันสิ่งแปลกปลอม
ชุดสายไฟสำหรับงานหนัก Deutsch
ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เราผลิตชุดประกอบที่ปิดผนึกตามมาตรฐาน IP67/IP68 โดยใช้คอนเนคเตอร์ซีรีส์ Deutsch DT, DTM และ DTP ซึ่งเป็นมาตรฐานในเครื่องจักรการเกษตร อุปกรณ์ก่อสร้าง และรถบรรทุกสำหรับงานหนัก
ชุดสายไฟ Phoenix Contact
มาตรฐานการเชื่อมต่อสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงาน เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตสายเคเบิลเซนเซอร์ M8/M12 การเดินสายเทอร์มินัลบล็อกสำหรับงานหนัก และชุดสายไฟที่รองรับราง DIN โดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบ Push-in และ Screw-clamp ที่ปลอดภัย
ชุดสายไฟ Samtec
การเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดความเร็วสูงโดยใช้หน้าสัมผัส Tiger Eye™ ที่ทนทานของ Samtec และระบบสายไฟแบบแยกส่วน รับประกันความทนทานต่อรอบการเสียบใช้งานสูงและสภาพแวดล้อมที่มีแรงสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกอย่างรุนแรง
ชุดสายไฟ Amphenol
ชุดประกอบคอนเนคเตอร์แบบวงกลมที่ทนทานและเป็นไปตามมาตรฐาน MIL-DTL ออกแบบมาสำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก อวกาศ และโครงสร้างพื้นฐานโทรคมนาคมที่ต้องการการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและมีการป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ขั้นสูง
ชุดสายเคเบิล LVDS
ออกแบบมาเพื่อการส่งข้อมูลและวิดีโอที่มีแบนด์วิดท์สูง เราผลิตชุดสายไฟ Low-Voltage Differential Signaling (LVDS) แบบกำหนดเองด้วยการควบคุมค่าความต้านทาน (Impedance) หลายจุดอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันการสูญเสียสัญญาณและสัญญาณรบกวน EMI
ชุดสายแพและ IDC
ขั้วต่อแบบ Insulation Displacement Connectors (IDC) ที่มีการเชื่อมต่อแบบมวลรวมและสายแพแบบยืดหยุ่น (FFC) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งข้อมูลแบบขนาน การเชื่อมต่อแบบเดซี่เชนระหว่างบอร์ด และการเดินสายในพื้นที่จำกัดภายในตัวเครื่อง
ชุดสายไฟแบบย้ำหัวและเทอร์มินัล
กระบวนการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับหางปลาแบบวงแหวน หางปลาแบบแฉก ปลอกหุ้มปลายสาย และขั้วต่อแบบถอดเร็ว การเชื่อมต่อทุกจุดผ่านการตรวจสอบด้วยระบบ Crimp Force Monitoring (CFM) อย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานแรงดึง UL 486A-B
TeleWire Tech รับประกันคุณภาพชุดสายไฟอย่างไร?
การทดสอบทางไฟฟ้าและทางกล
เราใช้บอร์ดทดสอบอัตโนมัติ Cirris ขั้นสูง ชุดสายไฟทุกเส้นจะผ่านการตรวจสอบความต่อเนื่องแบบจุดต่อจุดและการตรวจสอบการลัดวงจร เราดำเนินการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสูง (Hipot) สูงสุดถึง 1500V เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของฉนวน
เราใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบการย้ำหัวสายไฟที่แน่นสนิทและป้องกันอากาศเข้า เราวัดความสูง ความกว้างของการย้ำ และการบีบอัดของเส้นลวดอย่างละเอียด เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสะสมของความต้านทานในระยะยาว
วัสดุสำหรับจัดการความร้อนและการเดินสายในพื้นที่จำกัด
มอบความทนทานต่อการเสียดสีที่เหนือกว่าในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ ส่วนประกอบโครงเครื่องที่เคลื่อนที่ได้ และการใช้งานที่ต้องการการระบายความร้อน
ให้ความทนทานต่อแรงกดทับและการเบี่ยงเบนของของเหลวสำหรับงานยานยนต์ (ห้องเครื่อง) และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมอัตโนมัติที่รุนแรง มีจำหน่ายทั้งแบบไนลอนทนความร้อนสูงและโพลีเอทิลีนมาตรฐาน
ท่อโพลีโอเลฟินแบบมีกาวในตัว (ผนังด้านในละลายได้) ช่วยสร้างซีลป้องกันสภาพแวดล้อมและให้ความแข็งแรงเชิงกลในการลดแรงดึง ณ จุดเชื่อมต่อระหว่างสายไฟกับขั้วต่อที่สำคัญ
สร้างชุดสายไฟของคุณ
มีแบบวาดหรือรายการวัสดุ (BOM) แล้วใช่ไหม? กรอกแบบฟอร์มได้เลย วิศวกรของเราจะตรวจสอบทุกรายการเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผลิตได้จริงและเสนอราคาให้คุณอย่างรวดเร็ว
Request a Quote
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับชุดสายไฟ
วัสดุใดบ้างที่ใช้สำหรับมัดรวมชุดสายไฟ?
เราใช้วัสดุมัดรวมที่หลากหลายขึ้นอยู่กับข้อจำกัดด้านความร้อนและพื้นที่ของคุณ ตัวเลือกทั่วไปได้แก่ เคเบิลไทร์ไนลอน (คุ้มค่า), ปลอกหุ้มแบบถักขยายตัวได้ (PET เพื่อความยืดหยุ่น), ท่อร้อยสายไฟแบบลูกฟูก (เพื่อความทนทานต่อแรงกดทับ) และเทปพันสายไฟมาตรฐาน MIL-spec (สำหรับงานอวกาศและความหนาแน่นสูงสุด)
Cable harness เหมือนกับ Wire harness หรือไม่?
ใช่ "cable harness" และ "wire harness" หมายถึงชุดสายไฟแบบเดียวกัน และผู้ซื้อสามารถใช้คำเหล่านี้แทนกันได้ ทั้งสองคำหมายถึงชุดสายไฟหรือสายเคเบิลที่รวมเข้าด้วยกันเป็นชุดเดียวพร้อมขั้วต่อ เทอร์มินัล และวัสดุป้องกัน วิศวกรบางท่านอาจใช้คำว่า "cable harness" สำหรับชุดสายไฟที่สร้างจากสายเคเบิลแบบหลายตัวนำที่มีฉนวนหุ้ม และใช้คำว่า "wire harness" สำหรับชุดสายไฟที่ประกอบจากสายไฟเดี่ยวที่มีฉนวนหุ้ม TeleWire Technology ผลิตทั้งสองรูปแบบตามมาตรฐานงานฝีมือ IPC/WHMA-A-620 ที่โรงงานของเราในไต้หวันซึ่งได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
คุณสามารถช่วยเหลือด้านการออกแบบและการทำวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse Engineering) สำหรับชุดสายไฟได้หรือไม่?
ได้ หากคุณมีเพียงตัวอย่างทางกายภาพหรือแผนผังเบื้องต้น ทีมวิศวกรของเราสามารถทำวิศวกรรมย้อนกลับชุดสายไฟ สร้างแบบร่าง CAD เต็มรูปแบบ จัดทำรายการวัสดุ (BOM) ที่เหมาะสมที่สุด และประเมินการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เพื่อลดต้นทุนการผลิตของคุณ
คุณใช้โปรโตคอลการทดสอบใดบ้างสำหรับชุดสายไฟ?
ชุดสายไฟทุกชุดที่เราผลิตจะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า 100% เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องแบบจุดต่อจุด การลัดวงจร และการเดินสายผิดพลาด โดยใช้บอร์ดทดสอบ Cirris อัตโนมัติ สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เรายังดำเนินการทดสอบ Hipot (ความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าไดอิเล็กทริก) การทดสอบแรงดึงเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการย้ำหัวสาย และการทดสอบ TDR (Time Domain Reflectometry) สำหรับชุดสายไฟที่ใช้ส่งข้อมูลความเร็วสูง
คุณรองรับการผลิตชุดสายไฟแบบ High-mix, Low-volume (HMLV) หรือไม่?
ใช่ แม้ว่าสายการผลิตอัตโนมัติของเราจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตในระดับล้านชิ้น แต่เซลล์การผลิต NPI (New Product Introduction) ที่ยืดหยุ่นของเราถูกจัดโครงสร้างมาเพื่อรองรับการผลิตแบบ High-mix, Low-volume และการทำต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับโครงการทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน
จำนวนการสั่งซื้อขั้นต่ำของ TeleWire Technology คือเท่าใด?
จำนวนการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) เริ่มต้นที่ 50 ชิ้นสำหรับชุดสายเคเบิลและชุดสายไฟแบบสั่งทำส่วนใหญ่ มีตัวอย่างสำหรับการทดสอบให้ก่อนเริ่มการผลิตจริง
ฉันจะได้รับใบเสนอราคาเร็วแค่ไหน?
ใบเสนอราคาที่ผ่านการตรวจสอบโดยวิศวกรจะได้รับภายใน 24–48 ชั่วโมงหลังจากที่เราได้รับแบบร่างหรือข้อกำหนดของคุณ
TeleWire Technology · ผู้ผลิตชุดสายเคเบิลที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 · Last reviewed กรกฎาคม 2026