ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology is a custom cable assembly manufacturer in Taiwan, producing made-to-order assemblies since 1998 — overmolded, shielded, and IP67/IP68-sealed. Every assembly is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system, with 100% electrical testing before shipment. For OEMs comparing cable assembly manufacturers, our California office provides US-based engineering and sales support — a non-China, TAA-compliant supply-chain partner.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
กระบวนการผลิตแบบกำหนดเองครบวงจรของเรา
ส่งแบบวาดของคุณ
แบ่งปันข้อมูลจำเพาะของสายเคเบิลของคุณ: จำนวนตัวนำ, ขนาด AWG, ซีรีส์ของหัวต่อ, การป้องกันสัญญาณรบกวน, ความยาว, และการขึ้นรูป สามารถใช้ไฟล์ PDF, Gerber หรือตัวอย่างจริงได้
ตรวจสอบทางวิศวกรรมภายใน 24 ชม.
วิศวกรสายเคเบิลของเราจะดำเนินการตรวจสอบ DFM ยืนยันความเข้ากันได้ของหัวต่อ/หน้าสัมผัส และแจ้งเตือนความเสี่ยงด้านอิมพีแดนซ์หรือการคลายความเครียดภายในหนึ่งวันทำการ
ยืนยันใบเสนอราคาและข้อมูลจำเพาะ
คุณจะได้รับใบเสนอราคาแบบแยกรายการพร้อม BOM เต็มรูปแบบ ระยะเวลาในการผลิต และแบบพิมพ์เขียวสำหรับการอนุมัติก่อนเริ่มทำแม่พิมพ์
การผลิตต้นแบบ
ชุดสายเคเบิลชิ้นแรกจะถูกสร้างขึ้นด้วยเครื่องมือการผลิตจริง เพื่อให้ต้นแบบตรงกับกระบวนการผลิตจำนวนมากในอนาคต
การทดสอบและการตรวจสอบ
การทดสอบความต่อเนื่อง (Continuity), การทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง (Hipot) และการทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 พร้อมรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก
การผลิตจำนวนมาก
การผลิตที่ได้รับการอนุมัติจะดำเนินการบนสายการผลิตที่ผ่านการฝึกอบรมตามมาตรฐาน IPC พร้อมการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (IPQC) และการทดสอบทางไฟฟ้า 100%
โลจิสติกส์และการจัดส่ง
การจัดส่งที่มีฉลากและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จากโรงงานของเราในไต้หวัน พร้อมการสนับสนุนในสหรัฐฯ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำและการแก้ไขแบบ
เรามีความสามารถในการประกอบสายเคเบิลอย่างไรบ้าง?
โรงงานของเราในไต้หวันมีความพร้อมในการจัดการสายเคเบิลแบบหลายตัวนำที่ซับซ้อน ตั้งแต่กระบวนการรีดลวดขั้นต้นไปจนถึงการฉีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
การผลิตและการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง
การฉีดขึ้นรูปแนวตั้งแบบหลายขนาด
หน่วยการผลิตแบบ Overmolding ของเราใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งที่ออกแบบมาเพื่อการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานแทรก (Insert Molding) โดยเฉพาะ เราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อะลูมิเนียมและเหล็กกล้าภายในโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าการหุ้มรอบหัวต่อ PCB และจุดย้ำสายไฟมีความสมบูรณ์แบบโดยไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน
กระบวนการปอกเปลือกสายเคเบิลและถักสายหุ้มแบบอัตโนมัติ
การจัดการสายเคเบิลแบบหลายแกนที่มีฉนวนป้องกันต้องใช้ความแม่นยำสูงสุดเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวนำภายในเสียหาย เราใช้เครื่องปอกสายไฟแบบหมุนที่ตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งสามารถตัดเปลือกหุ้ม PUR ที่เหนียวได้อย่างสะอาดและจัดระเบียบสายถักป้องกันสัญญาณความหนาแน่นสูงได้อย่างแม่นยำ
การตรวจสอบและการทดสอบ
การทดสอบด้วย TDR และ VNA ความถี่สูง
สำหรับสายเคเบิลที่รองรับข้อมูลระดับกิกะบิตหรือสัญญาณ RF ความต่อเนื่องของสัญญาณเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ เราใช้เครื่อง Time Domain Reflectometry (TDR) และ Vector Network Analyzers (VNA) เพื่อวัดค่าอิมพีแดนซ์ การสูญเสียจากการแทรก (Insertion Loss) และความเสถียรของเฟส เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดถึง 40GHz
การทดสอบการป้องกันสิ่งแปลกปลอมและความทนทานต่อสภาพแวดล้อม
เพื่อตรวจสอบมาตรฐานการหุ้มแบบ IP67/IP68 ของเรา ชิ้นงานประกอบจะต้องผ่านการทดสอบการจุ่มในน้ำภายใต้แรงดันอย่างเข้มงวด นอกจากนี้ เรายังดำเนินการทดสอบความทนทานต่อการโค้งงอ (การจำลองการใช้งานในรางกระดูกงู) และการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน (Thermal Shock) เพื่อให้มั่นใจว่าเปลือกหุ้มจะไม่แตกหักภายใต้ภาระงานแบบไดนามิกที่รุนแรง
วิศวกรรมและการขยายขนาดการผลิต
จากต้นแบบสู่การผลิตขนาดใหญ่
ตั้งแต่การทำต้นแบบเพื่อตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) และการผลิตนำร่องจำนวนน้อย ไปจนถึงการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในปริมาณมากที่เกินกว่าล้านหน่วยต่อปี โครงสร้างพื้นฐานของเราสามารถขยายขนาดได้อย่างราบรื่นตามการคาดการณ์การจัดซื้อของคุณ
โซลูชันทางวิศวกรรมแบบกำหนดเอง
เราก้าวไปไกลกว่าการผลิตตามแบบที่ได้รับมา ทีมวิศวกรเฉพาะทางของเราพร้อมให้บริการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) อย่างครอบคลุม กลยุทธ์การจัดหาวัสดุ และการวิศวกรรมย้อนกลับ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนต่อหน่วยให้เหลือน้อยที่สุด
โซลูชันทางวิศวกรรมที่แนะนำ
ชุดสายเคเบิลทดสอบ
อุปกรณ์ทดแทนโดยตรงสำหรับคลิปปากจระเข้และคลิปเคลวินมาตรฐานสำหรับการทดสอบในอุตสาหกรรม
ชุดสายไฟสำหรับพลังงานและแบตเตอรี่
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความปลอดภัยสูงสุดด้วยชุดสายไฟสำหรับพลังงานและแบตเตอรี่แบบสั่งทำพิเศษของเรา
สายเคเบิลเซอร์โวมอเตอร์
ออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความคล่องตัวสูง พร้อมการป้องกันสัญญาณรบกวน (EMI) ที่เหนือกว่า
ชุดสายเคเบิลสำหรับงานอุตสาหกรรม
เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรของคุณด้วยชุดสายเคเบิลสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ทนทานของเรา
ชุดสายเคเบิลสำหรับยานยนต์
ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความทนทานและประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมของยานพาหนะที่สมบุกสมบัน
ชุดสายเคเบิลกันน้ำ
ตั้งแต่ระดับ IP67 ถึง IP69K พร้อมการขึ้นรูปเพื่อลดแรงดึง รองรับคอนเนคเตอร์ขนาด M5/ M8/ M12/ M16/ M17 และ M23
ชุดสายเคเบิลควบคุมและ I/O
ออกแบบมาสำหรับตู้ควบคุมอุตสาหกรรมและแผงควบคุมที่ซับซ้อน มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ปราศจากการรบกวนด้วยการป้องกัน EMI ที่เหนือกว่า
ชุดสายเคเบิล Powercon
รองรับการกำหนดค่าตั้งแต่ 3 พินถึง 6 พิน และมีบริการสายเคเบิลแบบผสม (Combo Cables) ตามสั่ง โดยรวม Powercon เข้ากับสาย XLR หรือ DMX ไว้ในแจ็คเก็ตเดียว
ชุดสายเคเบิลภาพและเสียง
สร้างขึ้นสำหรับการออกอากาศระดับมืออาชีพ เวทีกลางแจ้ง และงาน AV อุตสาหกรรม ด้วยมาตรฐาน IP67 และ IP68 เพื่อป้องกันความชื้น ฝุ่นละออง และการจมน้ำชั่วคราว
ชุดสายสัญญาณ RF/Coaxial
มีประเภทหัวต่อให้เลือกหลากหลาย รวมถึง BNC, FME, MCX, MMCX, N, QMA, SMA, SMB, SMC, SMP, SSMB
สร้างชุดสายสัญญาณของคุณ
หากคุณมีแบบวาดหรือรายการวัสดุ (BOM) สามารถกรอกแบบฟอร์มได้เลย วิศวกรของเราจะตรวจสอบทุกรายการเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผลิตได้จริงและพร้อมเสนอราคาอย่างรวดเร็ว
Request a Quote
ต้องการชุดสายไฟสั่งทำพิเศษหรือไม่?
กำลังดำเนินโครงการพิเศษและมองหาผู้ผลิตที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม? ติดต่อเราเพื่อรับการประเมินทางวิศวกรรมอย่างรวดเร็วและใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง
TeleWire Technology ซีลสายเคเบิลและปกป้องความสมบูรณ์ของสัญญาณอย่างไร?
ชุดสายเคเบิลต้องปกป้องตัวนำภายในจากสภาพแวดล้อมภายนอก พร้อมรับประกันการส่งผ่านข้อมูลและพลังงานที่ไร้ที่ติ ไม่ว่าจะใช้งานในระบบอัตโนมัติในโรงงานที่สมบุกสมบัน การถ่ายภาพทางการแพทย์ที่ปลอดเชื้อ หรือโครงสร้างพื้นฐานด้านโทรคมนาคมกลางแจ้ง ชุดสายเคเบิลของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุด
การขึ้นรูปทับ (Overmolding) และการลดแรงดึงแบบสั่งทำพิเศษ
เราใช้เครื่องมือเฉพาะทางในการฉีด TPU, PVC หรือซิลิโคนเกรดทางการแพทย์แบบหลอมเหลวลงบนจุดเชื่อมต่อระหว่างขั้วต่อและสายเคเบิลโดยตรง การขึ้นรูปทับด้วยแรงดันต่ำนี้ช่วยลดแรงดึงทางกลได้อย่างดีเยี่ยม ป้องกันสายไฟขาด และสร้างซีลกันน้ำระดับ IP67/IP68 ที่ไร้รอยต่อเพื่อป้องกันของเหลวซึมเข้า
การป้องกันสัญญาณรบกวน EMI/RFI ขั้นสูง
เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนสูง (เช่น การเดินสายเซอร์โวมอเตอร์หรือการสื่อสาร RF) เราได้ออกแบบโครงสร้างการป้องกันหลายชั้น ซึ่งรวมถึงการหุ้มตัวนำด้วยฟอยล์ AL-Mylar และการถักด้วยทองแดงกระป๋องที่ปราศจากออกซิเจนซึ่งมีความครอบคลุมทางกายภาพสูงสุดถึง 95%
ขั้วต่อระดับ Tier-1 และอุปกรณ์เทียบเท่าที่มีความแม่นยำ
เรารับประกันความเข้ากันได้ในการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์โดยการรวมส่วนประกอบของแท้จากผู้นำอุตสาหกรรม เช่น Molex, Hirose, Amphenol, TE Connectivity และ JST สำหรับการลดต้นทุนในปริมาณมาก ทีมวิศวกรของเรายังสามารถระบุและจัดหาอุปกรณ์เทียบเท่า 1:1 ที่ผ่านการรับรองและมีความแม่นยำสูง ซึ่งยังคงรักษามาตรฐาน IP67/IP68 และมาตรฐานการป้องกันสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดไว้ได้
| ข้อมูลจำเพาะของชุดสายไฟ | ความสามารถ / มาตรฐาน |
|---|---|
| ระบบนิเวศของขั้วต่อ | Molex, Hirose, Amphenol, TE, JST, M8/M12, D-Sub, LEMO (ของแท้หรืออุปกรณ์เทียบเท่าที่มีความแม่นยำ) |
| การซีลป้องกันสภาพแวดล้อม | IP65, IP67, IP68 (กันน้ำและกันฝุ่น) |
| วัสดุหุ้มสายไฟ / แจ็คเก็ต | อลูมิเนียมฟอยล์ไมลาร์, ลวดทองแดงถักเคลือบดีบุก, เทปนำไฟฟ้า |
| ความเชี่ยวชาญด้านคอนเนคเตอร์ | M8/M12, D-Sub, Circular Push-Pull (รองรับ LEMO), RF (SMA/BNC) |
| โปรโตคอลการทดสอบ | TDR (อิมพีแดนซ์), VNA (ความเสถียรของเฟส), ความทนทานต่อการโค้งงอ, การจุ่มน้ำ, Hipot |
วัสดุใดบ้างที่รองรับชุดสายเคเบิลข้อมูลความเร็วสูง?
ตารางวัสดุแจ็คเก็ตและวัสดุหุ้มสายไฟ
ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงานและหุ่นยนต์ มีความทนทานสูงต่อการเสียดสี การตัด น้ำมันเครื่อง และแสง UV รองรับการใช้งานหลายล้านรอบในรางกระดูกงูที่ต้องโค้งงอต่อเนื่อง
ออกแบบมาเพื่อพลวัตทางความร้อนที่รุนแรง (-90°C ถึง +260°C) และการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่สุดและทนทานต่อสารเคมีได้เกือบทุกชนิด
จำเป็นสำหรับระบบขนส่งมวลชน ทางทะเล และโครงสร้างพื้นฐานศูนย์ข้อมูลที่จำกัดพื้นที่ ไม่ปล่อยก๊าซฮาโลเจนที่เป็นพิษหรือควันหนาทึบเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูงหรือเปลวไฟ
ประสิทธิภาพข้อมูลความเร็วสูงและ RF
เราดำเนินการทดสอบ TDR เพื่อรับประกันการจับคู่อิมพีแดนซ์ที่แม่นยำ (เช่น 90Ω สำหรับ USB, 100Ω สำหรับ Ethernet) ตลอดทั้งสายเคเบิลและจุดเชื่อมต่อคอนเนคเตอร์ เพื่อป้องกันการสะท้อนของสัญญาณและการสูญเสียข้อมูล
สำหรับสายเคเบิลโคแอกเชียลและสายทดสอบ RF เราใช้เครื่อง VNA ของ Keysight ในการวัดค่าการสูญเสียจากการแทรก (Insertion Loss), การสูญเสียจากการสะท้อน (Return Loss) และความเสถียรของเฟสสูงสุดถึง 40GHz เพื่อให้มั่นใจว่าการส่งสัญญาณในงานเรดาร์และโทรคมนาคมจะไม่มีความหน่วง
เราตรวจสอบ "การเปิดของตา" (eye opening) ของสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลผ่านสายเคเบิลที่มีความยาว เพื่อรับประกันว่าค่าความกระวนกระวาย (jitter), การลดทอนสัญญาณ (attenuation) และสัญญาณรบกวนข้ามช่อง (cross-talk) จะยังคงอยู่ในขอบเขตที่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด
ทำไมต้องร่วมงานกับเรา?
-
คุณภาพระดับพรีเมียม ราคาที่ชาญฉลาด
การผลิตในไต้หวันที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO มอบชุดสายไฟที่มีความแม่นยำสูงในราคาที่แข่งขันได้ในระดับโลก ระบบอัตโนมัติขั้นสูงและกระบวนการที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพระดับพรีเมียมโดยไม่มีค่าใช้จ่ายที่สูงเกินจริง
-
พันธมิตรที่ได้รับความไว้วางใจจากองค์กรชั้นนำ
พันธมิตรด้านการผลิต OEM ที่ได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบชั้นนำ ผู้นำในอุตสาหกรรมคอนเนคเตอร์ และบริษัทโทรคมนาคม สนับสนุนองค์กรต่างๆ เช่นเดียวกับกลุ่มตลาดของ Fluke และ TE Connectivity ด้วยชุดสายไฟที่มีความแม่นยำสูง
-
โซลูชันการออกแบบเฉพาะทาง
ทีมวิศวกรเฉพาะทางพร้อมให้บริการปรับปรุง DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) การวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และกลยุทธ์การลดต้นทุน ตั้งแต่การตรวจสอบแนวคิดไปจนถึงการขยายการผลิตพร้อมเอกสารทางเทคนิคที่ครอบคลุม
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับชุดสายไฟ
คำถามทั่วไปจากทีมจัดซื้อและทีมวิศวกร
การหุ้มสายไฟแบบ Overmolding คืออะไร?
Overmolding เป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงที่โพลิเมอร์หลอมเหลว (เช่น TPU, PVC หรือซิลิโคน) จะถูกขึ้นรูปโดยตรงเหนือจุดเชื่อมต่อระหว่างเปลือกสายไฟและคอนเนคเตอร์ วิธีนี้จะสร้างซีลที่ไร้รอยต่อ แข็งแรง และกันน้ำได้ (IP67/IP68) พร้อมทั้งให้การป้องกันแรงดึงทางกลที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการใช้ท่อหดความร้อนหรือปลอกสวมทั่วไป
คุณมีวิธีการป้องกันชุดสายไฟจากสัญญาณรบกวน EMI และ RFI อย่างไร?
เราออกแบบโครงสร้างการป้องกันหลายชั้นที่ปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวน โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการหุ้มตัวนำความเร็วสูงภายในด้วยฟอยล์อลูมิเนียม-ไมลาร์ (เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนความถี่สูง) ตามด้วยการถักหุ้มด้วยทองแดงกระป๋องที่ปราศจากออกซิเจน ซึ่งให้ความครอบคลุมทางกายภาพสูงสุดถึง 95% (เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนความถี่ต่ำและช่วยในการลงกราวด์)
คุณสามารถผลิตสายไฟที่ทนต่อการดัดงออย่างต่อเนื่องในงานหุ่นยนต์ได้หรือไม่?
ได้ เราออกแบบชุดสายไฟที่มีความยืดหยุ่นสูง (Continuous Flex) สำหรับรางกระดูกงูและแขนกลหุ่นยนต์โดยเฉพาะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวนำทองแดงเปลือยแบบตีเกลียวละเอียด การหุ้มด้วยเทป PTFE พิเศษเพื่อลดแรงเสียดทานภายใน และเปลือกนอก PUR (โพลียูรีเทน) ที่มีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งรองรับการดัดงอได้หลายล้านรอบ
ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไปสำหรับการทำต้นแบบและการผลิตชุดสายไฟตามสั่งคือเท่าไร?
โครงสร้างพื้นฐานการผลิตที่คล่องตัวของเราในไต้หวันช่วยให้สามารถทำต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) โดยทั่วไปจะใช้เวลาภายใน 2 ถึง 4 สัปดาห์ สำหรับการผลิตอัตโนมัติในปริมาณมาก ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 5 ถึง 10 สัปดาห์ เพื่อให้มั่นใจถึงห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและมั่นคงสำหรับ OEM ทั่วโลก
คุณให้ความช่วยเหลือด้านการออกแบบ Overmolding และแม่พิมพ์เฉพาะทางหรือไม่?
ได้ ทีมวิศวกรภายในของเราให้การสนับสนุนด้าน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) อย่างเต็มรูปแบบ รวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะทางและเครื่องมือสำหรับคอนเนคเตอร์พิเศษ
TeleWire Technology · ผู้ผลิตชุดสายเคเบิลที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 · Last reviewed กรกฎาคม 2026