การประกอบสายเคเบิลและชุดสายไฟแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูง
การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

ออกแบบมาเพื่อความไร้ข้อผิดพลาด มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001:2015 สร้างขึ้นตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า 100% ในไต้หวัน พร้อมการสนับสนุนด้านวิศวกรรมจากสหรัฐอเมริกาในรัฐแคลิฟอร์เนีย

การประกอบสายเคเบิลและชุดสายไฟแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูง
ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
มาตรฐาน IPC/WHMA-A-620
สอดคล้องตามมาตรฐาน TAA
ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า 100%

อุปกรณ์ การรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับ

การผลิตดำเนินการด้วยเครื่องย้ำสายไฟที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และเครื่องตัด/ปอกสายไฟอัตโนมัติ พร้อมระบบตรวจสอบแรงย้ำ (CFM) ในระหว่างกระบวนการ ซึ่งจะแจ้งเตือนการเชื่อมต่อที่ไม่ได้มาตรฐานแบบเรียลไทม์ คุณภาพได้รับการจัดการภายใต้ระบบ ISO 9001:2015 ซึ่งจดทะเบียนโดย ARES International Certification Co., Ltd. ทุกล็อตการผลิตมีการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่การรับม้วนสายไฟจนถึงการจัดส่งชุดประกอบ

ดาวน์โหลดใบรับรอง ISO 9001:2015 ของเรา (PDF) →

อุปกรณ์ การรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับ
ขั้นตอนการทำงาน การตรวจสอบ DFM · การสร้างต้นแบบ · การตรวจสอบชิ้นงานแรก
ระยะเวลาดำเนินการ มีตัวอย่างก่อนเริ่มผลิต · ใบเสนอราคาภายใน 24–48 ชั่วโมง
จุดติดต่อประสานงาน มีผู้รับผิดชอบดูแลเพียงคนเดียว ตั้งแต่ใบเสนอราคาจนถึงการจัดส่ง

สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในสหรัฐฯ และขยายการผลิตในไต้หวัน

สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) ในอเมริกาเหนือ TeleWire ผสานความคุ้มค่าของการผลิตในไต้หวันเข้ากับการสนับสนุนด้านวิศวกรรมและการขายในสหรัฐฯ คุณจะได้รับขั้นตอนการทำงานที่เน้นตัวอย่างเป็นหลัก ได้แก่ การตรวจสอบ DFM การสร้างต้นแบบ และการตรวจสอบชิ้นงานแรกก่อนการผลิตจริง โดยมีจุดติดต่อที่รับผิดชอบเพียงจุดเดียวตั้งแต่การเสนอราคาจนถึงการส่งมอบ

ขั้นตอนการทำงานด้านการประกันคุณภาพ (QA)

คุณภาพไม่ใช่สิ่งที่เรานึกถึงในภายหลัง แต่เป็นสิ่งที่ถูกออกแบบไว้ในทุกขั้นตอนของวงจรการผลิตของเรา นี่คือวิธีที่เราบูรณาการการตรวจสอบที่เข้มงวดตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย

01

การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า

ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของทองแดง ความหนาของฉนวน และการปฏิบัติตามมาตรฐาน UL ของวัตถุดิบทั้งหมดก่อนเข้าสู่สายการผลิต

02

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (IPQC)

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องระหว่างการประกอบ รวมถึงการอนุมัติชิ้นงานแรก การวัดความสูงของการย้ำหัวสาย และการสุ่มตรวจสอบแรงดึง

03

การทดสอบขั้นสุดท้าย 100%

ชุดประกอบทุกชิ้นผ่านการทดสอบ Hipot และการทดสอบความต่อเนื่องแบบอัตโนมัติ เพื่อรับประกันว่าจะไม่มีปัญหาไฟฟ้าลัดวงจร การต่อสายผิด หรือฉนวนชำรุด

04

เอกสารขาออก

การจัดทำใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) และรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) โดยละเอียดสำหรับบันทึกการจัดซื้อของคุณ

การควบคุมคุณภาพ — TeleWire Technology

การควบคุมคุณภาพการประกอบสายเคเบิลที่ TeleWire Technology ดำเนินการภายใต้มาตรฐาน ISO 9001:2015 และสร้างขึ้นตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ซึ่งเป็นมาตรฐานฝีมือแรงงานอุตสาหกรรมสำหรับการประกอบสายเคเบิลและชุดสายไฟ ทุกชิ้นงานจะได้รับการตรวจสอบตั้งแต่ขั้นตอนการรับวัสดุ ระหว่างกระบวนการผลิต (IPQC) และขั้นตอนสุดท้าย จากนั้นจะผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าอัตโนมัติ 100% ทั้งการทดสอบความต่อเนื่อง (Continuity) และการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า (Hipot) ก่อนการจัดส่ง พร้อมการตรวจสอบแรงดึงของหัวย้ำ (Crimp) และการวิเคราะห์ภาคตัดขวางในกลุ่มตัวอย่าง เราผลิตตามเกณฑ์การยอมรับระดับ Class 1, Class 2 หรือ Class 3 ตามแบบวาดของคุณ พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิตทั้งหมดและรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI)

ส่งข้อมูลจำเพาะของคุณเพื่อรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม

การตรวจสอบความถูกต้องที่ครอบคลุม:

TeleWire Technology ไม่พึ่งพาการคาดเดาจากกลุ่มตัวอย่าง โครงสร้างพื้นฐานด้านการควบคุมคุณภาพของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือของชุดสายเคเบิลและชุดสายไฟแบบกำหนดเองทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเรา ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการอนุมัติผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โปรโตคอลการทดสอบของเราช่วยขจัดความผิดพลาด

การทดสอบ Hipot อัตโนมัติ

การทดสอบ Hipot อัตโนมัติ

เราใช้การทดสอบ Hipot แรงดันสูงอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของฉนวนและความสมบูรณ์ของฉนวนในทุกชิ้นงาน สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยในสภาพแวดล้อมทางไฟฟ้าที่มีความเครียดสูง

การทดสอบแรงดึงแบบทำลายสภาพ

การทดสอบแรงดึงแบบทำลายสภาพ

ความล้มเหลวทางกลไม่ใช่ทางเลือก การทดสอบแรงดึงแบบทำลายสภาพของเราจะผลักดันหัวย้ำและข้อต่อให้ถึงขีดจำกัดสูงสุด เพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการย้ำสายอัตโนมัติของเรามีค่าความต้านทานแรงดึงเกินกว่าข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอย่างสม่ำเสมอ

การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง (Micro-Section Analysis)

การวิเคราะห์ภาคตัดขวาง (Micro-Section Analysis)

เราตรวจสอบลึกลงไปถึงภายในจุดเชื่อมต่อ ผ่านการวิเคราะห์ภาคตัดขวางด้วยความแม่นยำสูง เราประเมินรูปทรงภายในของขั้วต่อที่ผ่านการย้ำภายใต้กำลังขยายสูง เพื่อตรวจสอบการบีบอัดที่แน่นหนาป้องกันก๊าซ การเชื่อมต่อที่ปราศจากช่องว่าง และการเปลี่ยนรูปของสายไฟที่สมบูรณ์แบบ

ตารางการทดสอบชุดสายไฟและสายเคเบิล

การประกอบทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบตามเกณฑ์การยอมรับ IPC/WHMA-A-620 ตามระดับมาตรฐานงานฝีมือที่คุณกำหนด

# Test Method / Coverage Standard Acceptance Criteria
01 ความต่อเนื่อง (Continuity) อัตโนมัติ 100% ของทุกหน่วย IPC/WHMA-A-620 ไม่มีวงจรเปิด / ไฟฟ้าลัดวงจร / การเดินสายผิด
02 Hipot (การทนต่อแรงดันไฟฟ้าไดอิเล็กทริก) อัตโนมัติ 100% ของทุกหน่วย IPC/WHMA-A-620 ไม่มีการพังทลายที่แรงดันทดสอบที่กำหนด
03 แรงดึงของจุดย้ำหัวสาย (Crimp pull-force) แบบทำลายสภาพ สุ่มตัวอย่างต่อล็อต IPC/WHMA-A-620 ตารางที่ 4-3 ผ่าน/เกินค่าแรงดึงขั้นต่ำระดับ Class 2–3 ตามขนาดเกจ
04 การตัดภาคตัดขวางระดับไมโคร (Micro-section) แบบทำลายสภาพ สุ่มตัวอย่าง IPC/WHMA-A-620 จุดย้ำหัวสายแน่นสนิทป้องกันก๊าซ; การบีบอัดถูกต้อง ไม่มีช่องว่าง
05 การตรวจสอบชิ้นงานแรก (First Article Inspection) ต่อรอบการผลิต แบบวาดจากลูกค้า + มาตรฐาน IPC-620 การตรวจสอบความสอดคล้องทางมิติและไฟฟ้า พร้อมเอกสารรับรอง
06 งานฝีมือ / การตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบ 100% โดยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมตามมาตรฐาน IPC มาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ระดับ 1/2/3 เป็นไปตามระดับการยอมรับที่ระบุไว้

แรงดันทดสอบ เกณฑ์แรงดึง และแผนการสุ่มตัวอย่างจะถูกกำหนดตามแบบวาดและระดับการยอมรับของคุณ สามารถขอรับชุดเอกสารคุณภาพฉบับสมบูรณ์สำหรับการผลิตของคุณได้

ต้องการชุดสายไฟแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนใช่หรือไม่?

นัดหมายเพื่อปรึกษาด้านเทคนิค 15 นาทีกับทีมงานของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะสำหรับชุดสายไฟหรือชุดสายเคเบิลของคุณ

นัดหมายเพื่อขอคำปรึกษา

มาตรฐานที่ไม่ยอมประนีประนอม: ผู้ผลิตชุดสายไฟที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO

การจัดหาชิ้นส่วนแบบสั่งทำพิเศษไม่ควรเป็นเรื่องของการเสี่ยงโชค สำหรับทีมจัดซื้อและผู้ซื้อที่พิถีพิถัน คุณค่าที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ราคาต่อหน่วยที่ต่ำเพียงอย่างเดียว แต่คือการรับประกันความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทานและความน่าเชื่อถือที่ปราศจากการแก้ไขงาน

ภายใต้การดำเนินงานตามระเบียบข้อบังคับ ISO 9001 ที่เข้มงวด TeleWire Technology ได้นำระบบ การตรวจสอบย้อนกลับได้ 100% ของล็อตการผลิต มาใช้ ตั้งแต่ลวดทองแดงดิบไปจนถึงชุดประกอบสำเร็จรูป เราจัดหาเฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรอง UL และปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และ REACH ระดับโลกอย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้านกฎระเบียบและการเรียกคืนสินค้าของคุณได้อย่างมาก

ด้วยการสร้างมาตรฐานการควบคุมคุณภาพของเราผ่านการตรวจสอบด้วยระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล แทนที่จะเป็นการสุ่มตรวจด้วยมือ เราช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ของคุณ โดยการขจัดความล้มเหลวในการใช้งานจริง เหตุการณ์สายการผลิตหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูง และกระบวนการ RMA ที่ซับซ้อนออกไปเกือบทั้งหมด

มาตรฐานที่ไม่ยอมประนีประนอม: ผู้ผลิตชุดสายไฟที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO

พร้อมที่จะสร้างความมั่นคงให้กับห่วงโซ่อุปทานของคุณด้วยชุดประกอบที่ไร้ข้อบกพร่องแล้วหรือยัง?

ส่งรายละเอียดโครงการของคุณ แล้วทีมวิศวกรของเราจะจัดทำบทวิเคราะห์การผลิตที่ครอบคลุมให้แก่คุณ

ติดต่อโดยตรง: Sales@telewiretech.com
สำนักงานสหรัฐอเมริกา: Diamond Bar, CA
สถานที่ผลิต: ไต้หวัน

Request a Quote

We reply within 24 hours. No account needed. Your specifications stay confidential; NDA available on request.

คำถามที่พบบ่อยด้านเทคนิค

คำถามที่พบบ่อยจากทีมจัดซื้อและทีมวิศวกร

คุณมีรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก (First Article Inspection - FAI) ให้หรือไม่?

ใช่ เรามีรายงานการตรวจสอบชิ้นงานแรก (FAI) ที่ครอบคลุมสำหรับการประกอบสายเคเบิลและชุดสายไฟแบบสั่งทำพิเศษทุกรายการ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนด ความคลาดเคลื่อน และความต้องการด้านวัสดุทุกประการได้รับการตรวจสอบและบันทึกไว้ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตเต็มรูปแบบ

ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) มาตรฐานของคุณคือเท่าใด?

เนื่องจากเราใช้การทดสอบขั้นสุดท้ายแบบอัตโนมัติ 100% (รวมถึงการทดสอบ Hipot และความต่อเนื่อง) แทนที่จะพึ่งพาการสุ่มตัวอย่างแบบเป็นชุดเพียงอย่างเดียว เราจึงดำเนินงานโดยมีเป้าหมายความบกพร่องเป็นศูนย์ สำหรับเกณฑ์ด้านความสวยงามหรือมิติที่ไม่สำคัญ เราจะใช้มาตรฐาน AQL ตามอุตสาหกรรมที่เข้มงวดตามประเภทของผลิตภัณฑ์

คุณจัดการเรื่องการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิตและการติดตามวัตถุดิบอย่างไร?

ภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 ของเรา เราสามารถตรวจสอบย้อนกลับล็อตการผลิตได้ 100% ชุดสายไฟหรือสายทดสอบแบบสั่งทำพิเศษทุกชิ้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับผ่านชุดการผลิตไปยังล็อตวัตถุดิบเดิมได้ เพื่อให้มั่นใจถึงการแก้ไขปัญหาที่รวดเร็วและการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS/REACH

คุณตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และ REACH อย่างไร?

เรามีกระบวนการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานที่เข้มงวด วัตถุดิบทุกล็อตที่เข้าสู่โรงงานของเราในไต้หวันจะต้องมาพร้อมกับ ใบรับรองความสอดคล้อง (Certificate of Compliance - CoC) เพื่อให้มั่นใจว่าแจ็คโมดูลาร์ สายทดสอบ และฉนวนสายไฟทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลกฉบับล่าสุด

คุณมีบริการสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) หรือไม่?

แน่นอน เราให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมอย่างเต็มรูปแบบ เราจะตรวจสอบแผนผังของคุณเพื่อแนะนำวัสดุทางเลือกหรือการปรับปรุงการประกอบที่ช่วยลดต้นทุนในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือสูงไว้ได้

คุณผลิตตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 Class 2 หรือ Class 3 หรือไม่?

ทั้งสองระดับ เราผลิตตามระดับการยอมรับที่ระบุไว้ในแบบวาดของคุณ (Class 1, 2 หรือ 3) หากไม่ได้ระบุระดับไว้ ทีมวิศวกรของเราจะแนะนำระดับที่เหมาะสมตามความต้องการด้านความน่าเชื่อถือของการใช้งานของคุณ

ฉันสามารถขอสำเนาใบรับรอง ISO 9001 และชุดเอกสารด้านคุณภาพได้หรือไม่?

ได้ ใบรับรอง ISO 9001:2015 มีอยู่บนหน้านี้ และชุดเอกสารด้านคุณภาพฉบับสมบูรณ์ (รายงานการทดสอบ, FAI, การตรวจสอบย้อนกลับ, การประกาศ RoHS/REACH) จะถูกจัดส่งไปพร้อมกับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติตามเกณฑ์หรือเมื่อมีการร้องขอ

ตรวจสอบโดย
Michael Wang, วิศวกรเทคนิคอาวุโส
TeleWire Technology · ผู้ผลิตชุดสายไฟที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 · Last reviewed กรกฎาคม 2026