ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology is a custom cable assembly manufacturer in Taiwan, producing made-to-order assemblies since 1998 — overmolded, shielded, and IP67/IP68-sealed. Every assembly is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system, with 100% electrical testing before shipment. For OEMs comparing cable assembly manufacturers, our California office provides US-based engineering and sales support — a non-China, TAA-compliant supply-chain partner.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
Nasz kompleksowy proces produkcji niestandardowej
Wyślij swój rysunek
Prześlij swoje specyfikacje CAD, PDF lub odręczne szkice.
24-godzinna weryfikacja inżynierska
Informacje zwrotne dotyczące wykonalności technicznej i DFM w ciągu jednego dnia roboczego.
Potwierdzenie wyceny i specyfikacji
Szczegółowy wykaz materiałów (BOM), przejrzyste ceny i potwierdzenie czasu realizacji.
Produkcja prototypów
Szybkie próbkowanie w celu weryfikacji wymagań dotyczących formy, dopasowania i funkcjonalności.
Testowanie i weryfikacja
100% test ciągłości i testy elektryczne przed zatwierdzeniem.
Produkcja masowa
Skalowalne montaż w naszych zakładach na Tajwanie z certyfikatem ISO.
Logistyka i dostawa
Globalna wysyłka z monitorowaniem w czasie rzeczywistym do Twojego obiektu.
Zaawansowane możliwości produkcji kabli
Nasz zakład w Tajwanie jest wyposażony do obsługi złożonych kabli wielożyłowych, od początkowego wytłaczania drutu po końcowe formowanie wtryskowe.
Precyzyjna obróbka i formowanie
Wtryskarki pionowe o wielu tonażach
Nasze dedykowane stanowiska do nadlewania wykorzystują pionowe prasy wtryskowe dostosowane do precyzyjnego formowania z wkładką. Projektujemy i frezujemy niestandardowe narzędzia aluminiowe i stalowe we własnym zakresie, zapewniając idealne otoczenie delikatnych złączy PCB i połączeń zaciskowych bez uszkodzeń termicznych.
Zautomatyzowane procesy ściągania izolacji i oplatania
Przetwarzanie kabli wielożyłowych i ekranowanych wymaga absolutnej precyzji, aby uniknąć nacięcia wewnętrznych przewodników. Używamy programowalnych maszyn do ściągania izolacji obrotowej, które czysto przecinają twarde płaszcze PUR i precyzyjnie rozchylają gęste ekrany oplotowe.
Walidacja i testowanie
Testy TDR i VNA o wysokiej częstotliwości
W przypadku kabli obsługujących dane gigabitowe lub sygnały RF ciągłość nie wystarczy. Wykorzystujemy reflektometrię w dziedzinie czasu (TDR) i analizatory sieci wektorowych (VNA) do pomiaru impedancji, tłumienia wtrąceniowego i stabilności fazy, gwarantując wydajność do 40 GHz.
Testy szczelności i odporności na czynniki środowiskowe
Aby zweryfikować nasze nadlewy IP67/IP68, zespoły poddawane są rygorystycznym testom zanurzeniowym pod ciśnieniem. Przeprowadzamy również ciągłe testy żywotności zginania (symulacja łańcucha holowniczego) i testy szokowe termicznie, aby zapewnić, że płaszcze nie pękną pod ekstremalnymi obciążeniami dynamicznymi.
Inżynieria i skalowalność
Od prototypu do produkcji wielkoskalowej
Od szybkich prototypów do pierwszej inspekcji artykułu (FAI) i produkcji pilotażowej w małych seriach, po w pełni zautomatyzowaną produkcję wielkoseryjną przekraczającą miliony sztuk rocznie, nasza infrastruktura płynnie skaluje się wraz z prognozami zakupów.
Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne
Wykraczamy poza produkcję według projektu. Nasz dedykowany zespół inżynierów zapewnia kompleksowe przeglądy pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM), strategie pozyskiwania materiałów i inżynierię odwrotną w celu optymalizacji wydajności i obniżenia kosztów jednostkowych.
Featured Engineering Solutions
Test Cable Assemblies
Direct replacements for standard alligator and kelvin clips for industrial testing.
Energy & Battery Cable Assembly
Maximize power efficiency and safety with our custom Energy & Battery Cable Assembly
Servo Motor Cables
Designed for dynamic industrial applications with superior shielding to prevent EMI interference.
Industrial Cable Assembly
Optimize your machinery with our rugged Industrial Cable Assemblies.
Automotive Cable Assembly
Engineered for durability and peak performance in harsh vehicle environments.
Waterproof Cable Assembly
From IP67 to IP69K using overmolded strain relief, M5/ M8/ M12/ M16/ M17 and M23 connectors
I/O & Control Cable Assembly
Engineered for complex industrial cabinets and control panels, ensuring interference-free signal integrity with superior EMI shielding.
Powercon Cable Assembly
3-pin to 6-pin configurations and offer custom Combo Cables—integrating Powercon with XLR or DMX lines into a single jacket.
Audio and Video Cable Assembly
Built for professional broadcast, outdoor staging, and industrial AV applications with rated IP67 and IP68 to resist moisture, dust, and temporary submersion
RF/ Coaxial Cable Assemblies
Wide range of connector types, including BNC, FME, MCX, MMCX, N, QMA, SMA, SMB, SMC, SMP, SSMB.
Zbuduj Swój Zestaw Kablowy
Masz rysunek lub listę materiałową (BOM)? Wypełnij formularz. Nasi inżynierowie analizują każde zgłoszenie, aby zapewnić możliwość produkcji i przedstawić szybką wycenę.
Request a Quote
Potrzebujesz niestandardowego zespołu kablowego?
Pracujesz nad niestandardowym projektem i szukasz zaufanego producenta? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szybką ocenę inżynieryjną i szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin.
Ochrona środowiska i integralność sygnału
Zespół kablowy musi chronić swoje wewnętrzne przewody przed światem zewnętrznym, gwarantując jednocześnie bezbłędne przesyłanie danych i zasilania. Niezależnie od tego, czy są stosowane w trudnych warunkach automatyki fabrycznej, sterylnych urządzeniach do obrazowania medycznego, czy w zewnętrznej infrastrukturze telekomunikacyjnej, nasze zespoły są zbudowane z myślą o absolutnej niezawodności.
Niestandardowe zalewanie i odciążenie
Wykorzystujemy niestandardowe narzędzia do wtryskiwania stopionego TPU, PVC lub silikonu klasy medycznej bezpośrednio na złącze i połączenie kablowe. To niskociśnieniowe zalewanie zapewnia doskonałe mechaniczne odciążenie, zapobiegając łamaniu się przewodów i tworząc szczelne, wodoodporne połączenie zgodne z normą IP67/IP68, chroniące przed wnikaniem płynów.
Zaawansowane ekranowanie EMI/RFI
Aby zachować integralność sygnału w środowiskach o wysokim poziomie zakłóceń (takich jak trasy silników serwo lub komunikacja radiowa), projektujemy wielowarstwowe architektury ekranowania. Obejmuje to owijanie przewodników folią AL-Mylar i stosowanie oplotu z cynowanej miedzi beztlenowej o pokryciu fizycznym do 95%.
Złącza klasy Tier-1 i precyzyjne odpowiedniki
Gwarantujemy absolutną kompatybilność połączeń poprzez integrację oryginalnych komponentów od liderów branży, takich jak Molex, Hirose, Amphenol, TE Connectivity i JST. W przypadku obniżania kosztów przy dużych wolumenach, nasz zespół inżynierów może również określić i dostarczyć w pełni certyfikowane, precyzyjnie zaprojektowane zamienniki 1:1, które spełniają rygorystyczne standardy IP67/IP68 i ekranowania środowiskowego.
| Specyfikacja wiązki przewodów | Możliwości / Standardy |
|---|---|
| Ekosystem złączy | Molex, Hirose, Amphenol, TE, JST, M8/M12, D-Sub, LEMO (oryginalne lub precyzyjne odpowiedniki) |
| Uszczelnienie środowiskowe | IP65, IP67, IP68 (wodoodporne i pyłoszczelne) |
| Materiały zalewowe / płaszcza | Folia aluminiowa Mylar, cynowany oplot miedziany, taśma przewodząca |
| Specjalizacja w złączach | M8/M12, D-Sub, okrągłe push-pull (kompatybilne z LEMO), RF (SMA/BNC) |
| Protokoły testowe | TDR (impedancja), VNA (stabilność fazy), Flex-Life, zanurzenie, Hipot |
Nauka o materiałach i integralność danych przy wysokich prędkościach
Matryca materiałów płaszcza i zalewania
Najlepszy wybór dla automatyki fabrycznej i robotyki. Wysoka odporność na ścieranie, przecięcia, oleje maszynowe i promieniowanie UV. Wytrzymuje miliony cykli w łańcuchach energetycznych o ciągłym ruchu.
Zaprojektowane do ekstremalnych dynamik termicznych (-90°C do +260°C) i zastosowań w przemyśle lotniczym. Oferują najniższy współczynnik tarcia i niemal uniwersalną odporność chemiczną.
Obowiązkowe dla transportu masowego, zastosowań morskich i ograniczonej infrastruktury centrów danych. Nie emituje toksycznych gazów halogenowych ani gęstego dymu pod wpływem wysokiej temperatury lub otwartego ognia.
Wysokowydajne przesyłanie danych i RF
Przeprowadzamy testy TDR, aby zagwarantować precyzyjne dopasowanie impedancji (np. 90Ω dla USB, 100Ω dla Ethernet) w całym połączeniu kabla i złącza, zapobiegając odbiciom sygnału i utracie danych.
Dla kabli koncentrycznych i RF używamy analizatorów Keysight VNA do pomiaru tłumienia wtrąceniowego, tłumienia odbiciowego i stabilności fazy do 40 GHz, zapewniając transmisję z zerowym opóźnieniem w zastosowaniach radarowych i telekomunikacyjnych.
Weryfikujemy rzeczywiste "otwarcie oka" sygnałów różnicowych na długich odcinkach kabli, gwarantując, że drgania, tłumienie i przesłuchy pozostają ściśle w granicach zgodności wymaganych przez organy normalizacyjne.
Dlaczego warto z nami współpracować?
Często zadawane pytania dotyczące zespołów kablowych
Częste pytania od zespołów ds. zaopatrzenia i inżynierii.
Czym jest nadformowanie kabli na zamówienie?
Nadformowanie to zaawansowany proces formowania wtryskowego, w którym stopiony polimer (taki jak TPU, PVC lub silikon) jest formowany bezpośrednio na złączu między płaszczem kabla a jego złączem. Tworzy to bezszwowe, wytrzymałe, wodoodporne (IP67/IP68) uszczelnienie i zapewnia znacznie lepsze odciążenie mechaniczne w porównaniu do podstawowych osłon termokurczliwych lub nakładanych.
Jak chronić zespoły kablowe przed zakłóceniami EMI i RFI?
Projektujemy wielowarstwowe architektury ekranowania dostosowane do środowiska zakłóceń. Zazwyczaj obejmuje to owinięcie wewnętrznych przewodów sygnałowych folią aluminiowo-myjlarową (aby blokować zakłócenia wysokiej częstotliwości), a następnie plecionym ekranem z cynowanej miedzi beztlenowej zapewniającym do 95% pokrycia fizycznego (aby blokować zakłócenia niskiej częstotliwości i zapewniać uziemienie).
Czy można produkować kable, które wytrzymują ciągłe zginanie w robotyce?
Tak. Projektujemy zespoły kablowe o wysokiej elastyczności (ciągłe zginanie) specjalnie do zastosowań w prowadnicach kablowych i ramionach robotów. Obejmuje to wykorzystanie drobno skręconych przewodów z gołej miedzi, specjalnych taśm PTFE do zmniejszenia tarcia wewnętrznego oraz wysoce odpornych zewnętrznych płaszczy PUR (poliuretanowych) o żywotności milionów cykli zginania.
Jakie są Państwa typowe terminy realizacji prototypów i produkcji niestandardowych zespołów kablowych?
Nasza zwinna infrastruktura produkcyjna z siedzibą na Tajwanie umożliwia szybkie prototypowanie, przegląd Design for Manufacturability (DFM) i inspekcję pierwszego artykułu (FAI) zazwyczaj w ciągu 2 do 4 tygodni. W przypadku produkcji zautomatyzowanej na dużą skalę, terminy realizacji zazwyczaj wynoszą od 5 do 10 tygodni, zapewniając wysoce odporny i stabilny łańcuch dostaw dla globalnych producentów OEM.
Czy pomagają Państwo w projektowaniu niestandardowych rozwiązań nadformowania i oprzyrządowania?
Tak. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów zapewnia pełne wsparcie w zakresie DFM (Design for Manufacturability), w tym projektowanie niestandardowych form i oprzyrządowania dla specjalistycznych złączy.
TeleWire Technology · ISO 9001:2015 certified cable-assembly manufacturer · Last reviewed July 2026