
Niestandardowy montaż kabli i wiązek przewodów
Produkcja zespołów kablowych OEM, w tym wiązek przewodów, niestandardowych połączeń i zespołów elektrycznych dostosowanych do Twoich dokładnych specyfikacji.
Nasze możliwości produkcyjne
-
Produkcja wiązek kablowych
Precyzyjna montaż wiązek kablowych z wykorzystaniem CNC do cięcia kabli, automatycznego zaciskania i ultradźwiękowego spawania. Zawiera rękawy poliolefinowe, koszulki termokurczliwe i oplot spiralny z opcjami ekranowania EMI. Pełne testy ciągłości i walidacja hi-pot zapewniają niezawodną wydajność.
-
Zespoły wieloprzewodowe
Zespoły kabli wieloprzewodowych z konfiguracjami skręcanych par, oplotem ekranującym i konstrukcją z folią. Charakteryzuje się niskociśnieniowym formowaniem (LPM), powłoką PUR i projektami dopasowanymi do impedancji. Obejmuje integrację drutu odprowadzającego i tłumienie przesłuchów dla integralności sygnału.
-
Badania jakości i inspekcja
Zaawansowana walidacja jakości z badaniami dielektrycznymi hi-pot, analizą impedancji TDR i weryfikacją siły rozciągania. Posiada AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna), analizę połączeń lutowanych w promieniach rentgenowskich i walidację cyklów termicznych. Obejmuje badania zgodności z normami ROHS, odporność na korozję w solnej mgle oraz wsparcie certyfikacji UL/CSA.
-
Od prototypu do produkcji wielkoskalowej
Płynne przejście od walidacji prototypu do produkcji wielkoskalowej z optymalizacją DFM (projektowanie pod kątem produkcji). Funkcje obejmują zautomatyzowane przetwarzanie przewodów, montaż pick-and-place oraz zasady produkcji szczupłej. Zawiera walidację procesu, SPC (statystyczną kontrolę procesu) oraz skalowalne narzędzia do produkcji wielkoskalowej.
-
Rozwiązania na zamówienie
Zaprojektowane na zamówienie rozwiązania kablowe z konstrukcją hybrydową, wielotworzywowym nadrukiem i doborem materiałów specyficznych dla zastosowania. Funkcje obejmują elastyczną integrację płytek drukowanych, niestandardowe konfiguracje przewodów oraz specjalistyczne materiały powłokowe. Zawiera badania odporności na obciążenia środowiskowe, optymalizację promienia gięcia oraz wykonanie dedykowanych narzędzi do unikatowych geometrii.