IP-Bewertungen erklärt: IP67 vs. IP68 vs. IP69K Kabelkonfektionen-Leitfaden

Zusammenfassung: Die Schutzart-Hierarchie

IP-Bewertungen (Schutzart) definieren die Dichtigkeit eines Steckers gegen Feststoffe (erste Ziffer) und Flüssigkeiten (zweite Ziffer) gemäß IEC 60529.

  • IP67: Staubdicht und geschützt gegen vorübergehendes Untertauchen (1 Meter für 30 Minuten).
  • IP68: Staubdicht und geschützt gegen kontinuierliches Untertauchen (Tiefe/Zeit vom Hersteller definiert, in der Regel >1 Meter).
  • IP69K: Staubdicht und geschützt gegen Hochdruck-Dampfstrahlen (DIN 40050-9).

Wichtige technische Faustregeln:

  • Die "Gekoppelt"-Regel: Die meisten Stecker sind nur mit IP-Bewertung, wenn sie GEKOPPELT sind. Ein nicht gekoppelter IP67-Stecker, der auf einem Deck offen bleibt, wird korrodieren. Staubschutzkappen für nicht gekoppelte Anschlüsse sind immer zu spezifizieren.
  • Das "Teilmenge"-Trugbild: IP69K ist NICHT besser als IP68; es ist anders. IP68 ist für Unterwasserdruck; IP69K ist für Oberflächenspritzen. Ein Gerät kann IP68 sein, aber die IP69K-Tests nicht bestehen (und umgekehrt).
  • Kabelmantel-Verklebung: Ein IP67-Stecker macht noch keine IP67-Baugruppe, wenn der Kabelmantel nicht mit dem Stiefel verklebt ist. Materialkompatibilität (Umspritzen) ist erforderlich.

Technische Vertiefung: Die Grenzen der Wasserdichtigkeit definieren

Die falsche IP-Bewertung zu spezifizieren, ist die Hauptursache für korrosionsbedingte elektrische Ausfälle in Outdoor- und Industrieumgebungen. Es ist entscheidend, die Prüfbedingungen hinter dem Code zu verstehen.

1. IP67: Vorübergehendes Untertauchen (Der Industriestandard)

Die "6" zeigt einen vollständigen Schutz gegen Staub an. Die "7" zeigt einen Schutz gegen vorübergehendes Untertauchen an.

  • Prüfbedingung: Der niedrigste Punkt des Gehäuses befindet sich 1000 mm (1 m) unter der Wasseroberfläche. Die Dauer beträgt 30 Minuten.
  • Reale Anwendung: Ideal für Outdoor-Geräte, die möglicherweise beregnet oder in eine Pfütze fallen, aber schnell geborgen werden. Es ist NICHT für eine dauerhafte Unterwasserinstallation oder Hochdruckreinigung ausgelegt.
  • Gängige Stecker: M12, Standard-USB-Typ-C (Industrie), Push-Pull-Rundstecker.
  • 2. IP68: Kontinuierliches Untertauchen (Die Tiefwasser-Spezifikation)

Die "8" zeigt eine kontinuierliche Tauchfähigkeit über 1 Meter hinaus an.

  • Die Herstellervariable: Im Gegensatz zu IP67 werden die spezifische Tiefe und Dauer für IP68 vom Hersteller und Nutzer vereinbart. Es muss schwerwiegender sein als IP67.
  • Typische Spezifikation: Oft definiert als 2 Meter für 24 Stunden oder 10 Meter für 1 Stunde. Sie MÜSSEN das Datenblatt überprüfen. "IP68" auf einem Etikett bedeutet nicht automatisch "unendliche Tiefe".
  • Reale Anwendung: Tauchpumpen, Unterwasserbeleuchtung, Rumpfsensoren für Schiffe.

3. IP69K: Hochdruck-Reinigung (Die Sanitärspezifikation)

Ursprünglich ein deutscher DIN-Standard (jetzt Teil der ISO 20653), der "9K"-Test ist für Dampfreinigung.

  • Testbedingungen: Wasserstrahl bei 80°C (176°F) mit Drücken von 80-100 bar (1160-1450 PSI) aus kurzer Entfernung (10-15cm).
  • Mechanische Belastung: Dies ist nicht nur ein Wassertest; es ist ein mechanischer Belastungstest. Die Kraft des Strahls kann schlecht konstruierte Dichtungen abreißen oder Etiketten ablösen.
  • Reale Anwendung: Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung (Desinfektion), Pharmaindustrie, Muldenkipper und Betonmischer, die täglich unter Hochdruck gereinigt werden müssen.

Vergleichsdaten: Matrix der Dichtfähigkeiten

Bewertung

Staubschutz (1. Ziffer)

Flüssigkeitsschutz (2. Ziffer)

Testdefinition

Typische Anwendung

IP67

6 (staubdicht)

7 (Untertauchen)

1m Tiefe für 30 Minuten

Outdoor-Sensoren, Schwerlastgeräte, Mobilfunkgeräte

IP68

6 (staubdicht)

8 (Untertauchen)

Vom Hersteller definiert (>1m, kontinuierlich)

Unterwasserfahrzeuge (ROVs), Schiffspumpen

IP69K

6 (staubdicht)

9K (Dampfstrahl)

Hochdruck-/Temperatur-Reinigung

Lebensmittelverarbeitung, Reinigungskabinen, Medizin

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ist IP68 besser als IP69K?

Nein, sie haben unterschiedliche Skalen. IP68 testet auf statischen Druck (Tiefwasser). IP69K testet auf dynamische Kraft und Temperaturschock (Hochdruckdampf). Ein Verbinder, der für die Tiefsee (IP68) ausgelegt ist, könnte weiche Dichtungen haben, die von einem Dampfstrahl (IP69K) zerstört würden. Umgekehrt könnte ein starrer IP69K-Verbinder bei Tiefwasserdruck undicht werden. Viele Industrieverbinder haben Doppelbewertungen (IP68/IP69K), um beide Szenarien abzudecken.

Deckt eine IP-Bewertung die gesamte Kabelanordnung ab?

Nur wenn die Anordnung korrekt hergestellt ist. Ein IP67-Verbinder, der auf ein Kabel ohne ordnungsgemäße Dichtung am Rückgehäuse (Eintrittsöffnung) gecrimpt ist, lässt Wasser durch die Drahtlitzen ("Kapillarwirkung") eindringen und umgeht so die Verbinderdichtung vollständig. Umspritzen oder Wärmeschrumpfung am Kabeleintritt sind erforderlich, um die IP-Bewertung auf die gesamte Anordnung auszudehnen.

Was bedeutet "Nur Gekuppelt"?

Die meisten Verbinder-IP-Bewertungen gelten nur, wenn der Stecker vollständig mit der Buchse gekuppelt ist. Wenn er nicht gekuppelt ist, sind die Kontaktstifte Luft, Feuchtigkeit und Staub ausgesetzt. Wenn ein Kabel im Regen nicht angeschlossen ist, dringt Wasser in den Verbinderkörper ein. Wenn es wieder angeschlossen wird, führt das eingeschlossene Wasser zu Korrosion. Für den Schutz im nicht gekuppelten Zustand müssen Sie Verschlussstopfen oder Staubschutzkappen angeben.

Kann ich IP67-Verbinder mit einem Hochdruckreiniger waschen?

Im Allgemeinen nein. IP67 ist für statisches Eintauchen ausgelegt, nicht für Hochdruckstrahlen. Der Druck eines handelsüblichen Hochdruckreinigers kann Wasser an den nur für 1 Meter statischen Wasserdruck ausgelegten Dichtungen vorbeidrücken. Für Geräte, die mit Hochdruckreinigern gereinigt werden, sollten Sie IP65 (Wasserstrahlen) oder IP69K (Hochtemperatur-/Hochdruckstrahlen) angeben.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

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