Gå vidare till innehåll

ISO 9001-certifierad tillverkare av testkablar, kabelstammar och kabelmontage

Premium anpassade kabelmontage och kabelstammar tillverkade i Taiwan.

E-post: Sales@TeleWireTech.com , Telefon: +1-682-747-6690

Precisionshärvor och kabelmontage tillverkade i Taiwan

Skicka in dina applikationsdetaljer, ritningar och uppskattade kvantiteter för en teknisk granskning och svar inom 24 timmar.

Starta ingenjörsgranskning

Guide för val av LVDS-kabel: Impedans, pinout och kabelkonstruktion

En LVDS-kabel är en kabel med kontrollerad impedans som överför Low-Voltage Differential Signaling — en differentiell sving på ±350 mV över ett 100 Ω terminerat tvinnat par eller twinax, standardiserat enligt TIA/EIA-644-A. Den flyttar höghastighetsdata för skärmar, maskinseendekameror och FPGA-länkar med låg effekt och låg EMI, vilket är anledningen till att impedans, skew och skärmning är avgörande vid val av kabel.

Att välja en LVDS-kabel för Camera Link, FPD-Link eller FPGA-till-FPGA-länkar kokar ner till fyra elektriska och mekaniska specifikationer:

Viktiga punkter

  • LVDS kräver 100 Ω ± 10 % differentiell impedans enligt TIA/EIA-644-A — snävare ±5 % tolerans för överföringar över 1 Gbps eller längre än 5 meter, TDR-validerad.
  • Intra-pair skew måste hållas under 20 ps/m för tillförlitlig 1 Gbps-drift; inter-pair skew under 50 ps/m för parallella LVDS-gränssnitt som Camera Link Full eller FPD-Link III dubbelriktad.
  • Skärmat tvinnat par (STP) och twinax-konstruktioner dominerar LVDS-kablage — STP för sträckor under 5 m vid 1 Gbps; individuellt skärmad twinax för längre sträckor eller hastigheter över 2 Gbps.
  • Val av kontakt och pinout är applikationsspecifikt — Camera Link använder MDR/SDR-26, fordonstillämpningar med FPD-Link III använder HSD eller FAKRA, FPGA-bakplan LVDS använder Samtec QTH eller kort-till-kort-kontakter med hög densitet.
  • IPC/WHMA-A-620 Klass 2-acceptans för LVDS-kablar kräver TDR-impedansdokumentation, ögondiagram eller BERT-testdata vid den nominella hastigheten, samt kontinuitets- och hi-pot-test enligt standarden.

Ingenjörens tumregel: För LVDS-datahastigheter upp till 1 Gbps med sträckor under 3 meter, specificera 100 Ω ± 10 % STP — utöver det kollapsar länkbudgeten gällande impedans och skew om du inte uppgraderar till ±5 % individuellt skärmad twinax.

Differentiell impedans: Varför 100 Ω, och hur tolerans påverkar ögondiagrammets marginal

LVDS definieras av TIA/EIA-644-A som ett differentiellt signaleringsschema med 100 Ω terminerade transmissionsledningar, 350 mV nominell differentiell sving och 1,2 V common-mode. Impedansen matchas vid både sändare och mottagare — varje avvikelse i kabelns differentiella karakteristiska impedans skapar en reflektion som försämrar signalintegriteten.

Kabelimpedanstolerans påverkar direkt ögondiagrammets marginal. En kabel på 100 Ω ± 10 % kan ha diskontinuiteter på ±10 Ω, där varje diskontinuitet ger upphov till ungefär 5 % spänningsreflektion — vid LVDS-svängningen på 350 mV motsvarar det 17,5 mV per diskontinuitet, vilket är en betydande del av mottagarens typiska känslighetströskel på 100 mV vid 1+ Gbps.

För datahastigheter över 1 Gbps eller kabellängder på mer än 5 meter bör du ange en tolerans på ±5 % och validera med TDR vid flera punkter. guiden för impedans i partvinnad kabel täcker i detalj förhållandet mellan ledargeometri, dielektricitetskonstant och karakteristisk impedans.

Intra-par- och inter-par-skew: De två budgetposter ingenjörer missar

Differentialsignalering eliminerar common-mode-brus endast när båda ledarna i ett par anländer till mottagaren samtidigt. Tidsfördröjningen mellan de två ledarna — intra-par-skew — omvandlar delvis differentialsignalen till common-mode-brus och minskar ögats öppning.

Intra-par-skew i bra LVDS-kabel ligger vanligtvis under 10 ps/m. För 1 Gbps (1000 ps enhetsintervall) begränsar branschpraxis intra-par-skew till under 20 ps/m från ände till ände; applikationer på 2+ Gbps kräver 5 ps/m. Skew drivs av längdmatchning vid ledarstranding och av enhetlig dielektrikum runt varje ledare.

Inter-par-skew är viktigt för parallella LVDS-gränssnitt som överför relaterad data — Camera Link Medium- och Full-konfigurationer, FPD-Link III-dubbelriktade länkar och parallella bildskärmsgränssnitt. Inter-par-skew över 50 ps/m tvingar fram de-skew-logik vid mottagaren eller begränsar den maximala datahastigheten för den långsammaste kanalen.

Skew är en av de vanligaste orsakerna till att LVDS-kablar som klarar impedans- och kontinuitetstester ändå misslyckas vid godkännande av ögondiagram. Ange både intra-par- och inter-par-toleranser som separata poster.

Kabelkonstruktion: STP, Twinax och dräneringstrådsgeometri

Tre konstruktioner täcker de flesta LVDS-applikationer, vilka särskiljs genom hur varje par är skärmat och hur dräneringstråden termineras.

Shielded Twisted Pair (STP) omsluter varje tvinnat par i aluminium-polyesterfolie med en dräneringstråd, och buntar sedan ihop paren inuti en övergripande flätning. Standard för Camera Link Base/Medium-körningar under 5 meter. Folien ger ~60 dB dämpning över 30 MHz–1 GHz; den övergripande flätningen hanterar extern EMI. Vår jämförelse av EMI-skärmning täcker avvägningen mellan folie och flätning.

Twinax (individuellt skärmat koaxialpar) använder två parallella koaxialliknande ledare med individuella folieskärmar och dräneringstrådar, ofta med en övergripande flätning. Används för höghastighets-LVDS över 2 Gbps (Camera Link Full, FPD-Link IV, höghastighets FPGA-bakplan) där den kontrollerade impedansdisciplinen hos koaxialgeometri överträffar tvinnade par-toleranser.

Terminering av dräneringstråd är den mest förbisedda LVDS-specifikationen — dräneringstråden måste anslutas till chassijord vid mottagaren för retur av skärmström. Oterminerade dräneringstrådar fungerar som antenner och injicerar common-mode-brus via kapacitiv koppling. Vår guide för skärmjordning täcker beslutet mellan enpunkts- och flerpunktsjordning för LVDS.

För en hybrid kundanpassad kabelmontering som bär LVDS plus likström, förhindrar en inre skärmad underbunt för LVDS-paren att brus från strömförsörjningsväxling kopplas in i höghastighetsparen.

Standarder för kontakter och stiftkonfigurationer: Camera Link, FPD-Link, MDR, Hirose, JAE

Valet av LVDS-kontakt styrs av applikationen — samma 100 Ω-kabel termineras till olika kontaktstandarder beroende på värdsystemet.

Camera Link använder MDR-26 (Mini D Ribbon)-kontakten på kamerasidan och SDR-26 på bildinsamlingskortet enligt AIA Camera Link rev 2.0. Base-, Medium- och Full-konfigurationer använder olika antal par inom 26-stiftskontakten: 4 datapar plus 1 klocka för Base, 8+1 för Medium, 12+1 för Full.

FPD-Link III och FPD-Link IV (Texas Instruments) använder HSD- eller FAKRA Z-key-kontakter i fordonstillämpningar, där fordonskabelmontaget måste tåla vibrationer, fukt och temperaturcykling enligt AEC-Q200 och motsvarande fordonsspecifikationer.

FPGA-till-FPGA backplane LVDS använder vanligtvis Samtec QTH/QSH-kontakter med hög densitet för kretskort-till-kretskort eller Molex Impel, terminerade som ett kundanpassat Samtec höghastighetskablage. Dessa specificerar impedans- och överhörningsvärden per stift som måste matchas vid kabelgränssnittet.

M-LVDS (Multipoint-LVDS, TIA/EIA-899) använder samma kabelstandarder men med andra sändtagarnivåer och flerpunktsavslutning. Kabelvalet följer samma regler för impedans och skew; stiftkonfigurationen är applikationsspecifik.

Valet av LVDS-kontakt påverkar signalintegritet och monteringskostnad. Vanliga familjer som används i kundanpassade LVDS-kablage:

  • Hirose DF-serien — finstegig, guldpläterad; standard i ett Hirose-kablage för industriella sensorer och maskinseende
  • JST GH / SH / SR — litet format; vanligt i inbyggda system och medicintekniska enheter
  • Molex Pico-Clasp / Pico-EZmate — kort-till-kabel för kompakta LVDS-par
  • Samtec QStrip / Final Inch — kontakter med hög densitet och karakteriserad impedans för konstruktioner >1 Gbps
  • Amphenol Mini-IO — låsbara versioner för fordon och robust industri

Stiftkonventionen är kritisk. Differentialpar måste uppta intilliggande stift (P/N på på varandra följande positioner) för att bibehålla elektromagnetisk koppling mellan ledarna. Om kontaktmappningen delar upp ett par över icke-intilliggande stift eller olika rader, kollapsar undertryckningen av common-mode-brus och skew ackumuleras. Verifiera att mottagarens stiftkarta matchar sändarens stiftkarta innan kabelmontaget specificeras — stiftfel är den vanligaste orsaken till att LVDS-länkar misslyckas vid första bygget.

LVDS för display- och eDP-länkar

Display-sammankoppling är en av de största LVDS-tillämpningarna. Platt bildskärmsteknik har historiskt sett överfört pixeldata via parallella LVDS-par ("LVDS-panel" eller FPD-Link-gränssnitt), och embedded DisplayPort (eDP) har efterträtt detta för bärbara datorer och mobila paneler som använder differentiella par baserat på samma princip för kontrollerad impedans. Panelkablar är vanligtvis mikrokoaxialkablar med fin delning eller STP byggda för 100 Ω och terminerade i kort-till-kort-kontakter såsom JAE FI-serien, I-PEX CABLINE eller Hirose DF-serien.

De elektriska reglerna är identiska med alla LVDS-länkar — 100 Ω impedans, snäv intra-par-skew och parskärmning — men den mekaniska formfaktorn krymper dramatiskt för panelintegration, vilket är där val av kontakt och böjningshantering dominerar designen.

Avvägningar mellan kabellängd, datahastighet och förbetoning

LVDS-kabellängden begränsas av dämpning genom skin-effekt, dielektrisk förlust och mottagarens ingångskänslighet. För icke-utjämnade länkar gäller branschtypiska maxvärden: 5 m vid 1 Gbps över STP, 10 m vid 1 Gbps över twinax, 5 m vid 2 Gbps över twinax, 7 m vid 2,5+ Gbps över twinax med förbetoning (pre-emphasis).

För längre sträckor kompenserar sändarens förbetoning och mottagarens utjämning för kabelförlust. De flesta moderna LVDS SerDes-chip inkluderar programmerbar förbetoning (2–6 dB) och utjämning (CTLE eller DFE) för att förlänga den användbara kabellängden med 50–100 % utöver det icke-utjämnade maxvärdet.

För LVDS-kablage vid gränsen för budgeten för längd kontra datahastighet, specificera kabelns S21-insättningsförlust vid den operativa Nyquist-frekvensen snarare än enbart längden — kabelförlust vid 500 MHz (1 Gbps Nyquist) är mer direkt relevant än fysisk längd utöver 5 meter.

Specifikationsmatris för LVDS-tillämpning till kabel

LVDS-applikation Datahastighet per par Standardstiftkonfiguration Kabelkonstruktion Max längd (ej utjämnad) Kontakt
Camera Link Base Upp till 2,04 Gbps (parallellt 4-par) AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω STP, folie per par + fläta 5 m MDR-26 / SDR-26
Camera Link Medium / Full Upp till 5,44 Gbps totalt AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω twinax, individuellt skärmad 7 m MDR-26 / SDR-26
FPD-Link III (fordon) Upp till 4 Gbps TI-definierad 100 Ω skärmad twinax, fordonsmantel 15 m (med utjämning) HSD eller FAKRA Z-key
FPGA Backplane LVDS 1–3 Gbps Enligt kort-till-kort-karta 100 Ω STP eller twinax, låg skew 1–3 m Samtec QTH/QSH, Molex Impel
M-LVDS Multidrop (TIA/EIA-899) Upp till 500 Mbps Applikationsspecifik 100 Ω STP med dräneringstråd 30 m (multi-drop-buss) Applikationsspecifik

FAQ om specifikationer

Vad används en LVDS-kabel till?

LVDS-kablar överför höghastighets seriell data med låg effekt och låg EMI, vilket gör dem dominerande för bildskärmslänkar (panel och eDP), maskinseendekameror (Camera Link), fordonsdisplayer och ADAS (FPD-Link), samt FPGA-till-FPGA backplane-länkar. Alla delar samma 100 Ω differentiella, låg-skew, skärmade konstruktion; kontakten och manteln ändras beroende på applikation.

Vilken differentiell impedans kräver LVDS, och vilken tolerans är acceptabel?

LVDS kräver 100 Ω differentiell karakteristisk impedans enligt TIA/EIA-644-A, med en tolerans på vanligtvis ±10 % för körningar upp till 1 Gbps och ±5 % över 1 Gbps eller längre än 5 meter. Validera impedansen med TDR vid flera punkter — både råkabeln och kontaktavslutningen bidrar till profilen.

Hur låg måste intra-pair skew vara för 1 Gbps LVDS?

För 1 Gbps LVDS (1000 ps enhetsintervall) bör intra-pair skew förbli under 20 ps/m från ände till ände, inklusive kontaktens bidrag. För 2 Gbps och snabbare, sikta på 5–10 ps/m. Skew bestäms av kabelns tvinnande och dielektrisk enhetlighet runt varje ledare — specificera båda som separata radartiklar.

När bör jag välja individuellt skärmad twinax kontra totalavskärmad STP?

Twinax krävs när datahastigheter överstiger 2 Gbps per par, kabellängden överstiger 7 meter vid 1 Gbps, eller när kabeln dras nära kraftiga störningskällor (motordrifter, switchade nätaggregat, RF-sändare). STP räcker för Camera Link Base under 5 meter, FPGA-bakplanslänkar under 3 meter och alla LVDS-applikationer under 1 Gbps i en miljö med måttlig EMI.

Kan samma kabel användas för både Camera Link- och FPD-Link-applikationer?

Den elektriska specifikationen på 100 Ω är identisk, så samma råkabel kan användas för båda. Skillnaderna ligger i kontaktdon (MDR-26 för Camera Link kontra HSD/FAKRA för fordonstillämpad FPD-Link), stiftkonfiguration och miljökrav — Camera Link är avsett för laboratorie/industri; fordonstillämpad FPD-Link kräver AEC-Q200-komponenter, ett bredare temperaturområde och vibrationstester.

Vilka MOQ och ledtider gäller för kundanpassade LVDS-kabelmontage med TDR-testdata?


Val av LVDS-kabel är i grunden ett problem rörande kontrollerad impedans och kontrollerad skew, med applikationsspecifika krav på kontaktdon och stiftkonfiguration. För datahastigheter upp till 1 Gbps över korta sträckor är 100 Ω ± 10 % STP med dokumenterad intra-pair skew standardvalet för ingenjörer; utöver det blir individuellt skärmad twinax med TDR-validerad ±5 % impedans och sändare med pre-emphasis-kapacitet nödvändigt. Specificera impedanstolerans, intra-pair och inter-pair skew samt kontaktdonets stiftkonfiguration som oberoende radartiklar — kontinuitets- och hi-pot-tester räcker inte för godkännande av höghastighets-LVDS.

Designing a Custom LVDS Harness?

Our engineering team specifies impedance-controlled LVDS assemblies — 100Ω ±5% characteristic impedance, foil+braid shielding, and 360° backshell termination per IPC-620 Section 9.7. TDR verification on every build.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Tillbaka till blogg

Anpassade lösningar för kabel- och härvmontage

Har du en ritning eller en stycklista (BOM)? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inlämning för att säkerställa tillverkningsbarhet och ge en snabb offert.

Ingenjörsgranskning inom 24 timmar
Ingen minimibeställningskvantitet (MOQ) för prototyper
ISO 9001:2015-kompatibelt montage
100 % elektriskt testat
Materialcertifieringar (RoHS/REACH) tillgängliga
Obegränsade anpassningsmöjligheter
Kostnadseffektiv skalning till produktion
Premiumkvalitet: Tillverkad i Taiwan

Request a Quote

We reply within 24 hours. No account needed. Your specifications stay confidential; NDA available on request.

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →