Gå vidare till innehåll

ISO 9001-certifierad tillverkare av testkablar, kabelstammar och kabelmontage

Premium anpassade kabelmontage och kabelstammar tillverkade i Taiwan.

E-post: Sales@TeleWireTech.com , Telefon: +1-682-747-6690

Precisionshärvor och kabelmontage tillverkade i Taiwan

Skicka in dina applikationsdetaljer, ritningar och uppskattade kvantiteter för en teknisk granskning och svar inom 24 timmar.

Starta ingenjörsgranskning

LVDS-kablar: Guide för val av impedans, pinout och kabelkonstruktion

Valet av en LVDS-kabel för Camera Link, FPD-Link eller FPGA-till-FPGA-länkar kokar ner till fyra elektriska och mekaniska specifikationer:

Viktiga punkter

  • LVDS kräver 100 Ω ± 10% differentiell impedans enligt TIA/EIA-644-A — snävare ±5% tolerans för kabellängder över 1 Gbps eller längre än 5 meter, TDR-validerad.
  • Intra-par-skew måste hållas under 20 ps/m för tillförlitlig 1 Gbps-drift; inter-par-skew under 50 ps/m för parallella LVDS-gränssnitt som Camera Link Full eller FPD-Link III dubbelriktad.
  • Skärmade partvinnade kablar (STP) och twinax-konstruktioner dominerar LVDS-kablar — STP för kabellängder under 5 m vid 1 Gbps; individuellt skärmad twinax för längre kabellängder eller hastigheter över 2 Gbps.
  • Val av kontakt och pinout är applikationsspecifikt — Camera Link använder MDR/SDR-26, bilindustrins FPD-Link III använder HSD eller FAKRA, FPGA-backplane LVDS använder Samtec QTH eller högdensitets board-to-board-kontakter.
  • IPC/WHMA-A-620 Klass 2-godkännande för LVDS-kablar kräver TDR-impedansdokumentation, ögondiagram- eller BERT-testdata vid den specificerade hastigheten, plus kontinuitet och hi-pot enligt standarden.

Tumregel för ingenjörer: För LVDS-datahastigheter upp till 1 Gbps med kabellängder under 3 meter, specificera 100 Ω ± 10% STP — bortom det kollapsar länkkapaciteten på impedans och skew om du inte uppgraderar till ±5% individuellt skärmad twinax.

Differentiell impedans: Varför 100 Ω, och hur tolerans påverkar ögondiagrammets marginal

LVDS definieras av TIA/EIA-644-A som ett differentiellt signaleringsschema med 100 Ω terminerade överföringsledningar, 350 mV nominell differentiell swing och 1.2 V common-mode. Impedansen matchas vid både källan och mottagaren — varje avvikelse i kabelns differentiella karakteristiska impedans skapar en reflektion som försämrar signalintegriteten.

Kabelimpedanstoleransen påverkar direkt ögondiagrammets marginal. En 100 Ω ± 10% kabel kan ha ±10 Ω diskontinuiteter, som var och en ger ungefär 5% spänningsreflektion — vid LVDS:s 350 mV swing är det 17,5 mV per diskontinuitet, en betydande del av mottagarens typiska 100 mV känslighetströskel vid 1+ Gbps.

För datahastigheter över 1 Gbps eller kabellängder över 5 meter, specificera en tolerans på ±5% och validera med TDR på flera punkter. Guidad om impedans för partvinnade kablar täcker detaljerat sambandet mellan ledargeometri, dielektrisk konstant och karakteristisk impedans.

Skew inom par och mellan par: De två budgetposterna ingenjörer missar

Differentialsignalering avvisar common-mode-brus endast när båda ledarna i ett par anländer till mottagaren samtidigt. Tidsfördröjningen mellan de två ledarna — skew inom par — omvandlar den differentiella signalen delvis till common-mode-brus och minskar ögonöppningen.

Skew inom par i bra LVDS-kabel är typiskt under 10 ps/m. För 1 Gbps (1000 ps enhetsintervall) begränsar industriell praxis typiskt skew inom par till under 20 ps/m från ände till ände; 2+ Gbps-applikationer kräver 5 ps/m. Skew drivs av längdmatchning vid ledarsträngning och av enhetlig dielektrikum runt varje ledare.

Skew mellan par är viktigt för parallella LVDS-gränssnitt som överför relaterad data — Camera Link Medium- och Full-konfigurationer, FPD-Link III dubbelriktade länkar och parallella displaygränssnitt. Skew mellan par över 50 ps/m tvingar fram de-skew-logik vid mottagaren eller begränsar den maximala datahastigheten för den långsammaste kanalen.

Skew är en av de vanligaste orsakerna till att LVDS-kablar som klarar impedans- och kontinuitetstestning ändå misslyckas med ögondiagramacceptans. Specificera toleranser för både skew inom par och mellan par som separata punkter.

Kabelkonstruktion: STP, Twinax och drågledargeometri

Tre konstruktioner täcker de flesta LVDS-applikationer, som skiljer sig åt genom hur varje par är skärmat och hur drågledaren är terminerad.

Skärmad Partvinnad Kabel (STP) lindar varje partvinnad kabel i aluminium-polyesterfolie med en drågledare, och buntar sedan ihop paren inuti en övergripande fläta. Standard för Camera Link Base/Medium-längder under 5 meter. Folien ger cirka 60 dB dämpning över 30 MHz–1 GHz; den övergripande flätan hanterar extern EMI. Jämförelsen av EMI-skärmning täcker avvägningen mellan folie och fläta.

Twinax (individuellt skärmat koaxialpar) använder två parallella koaxialliknande ledare med individuell folieskärmning och dräneringstrådar, ofta med en övergripande fläta. Används för höghastighets-LVDS över 2 Gbps (Camera Link Full, FPD-Link IV, höghastighets FPGA-backplane) där den kontrollerade impedansdisciplinen hos koaxialgeometri överträffar vridet pars tolerans.

Dräneringstrådterminering är den mest förbisedda LVDS-specifikationen — dräneringstråden måste anslutas till chassijord vid mottagaren för skärmströmsåterföring. Otillslutna dräneringstrådar fungerar som antenner och injicerar gemensam moderbrus via kapacitiv koppling. guiden för skärmjordning täcker beslutet om enkelpunkt kontra multipunkt för LVDS.

För en hybrid anpassad kabelmontering som bär LVDS plus DC-ström, förhindrar en inre skärmad delbunt för LVDS-paren att störningar från omkoppling av strömförsörjningen kopplas in i höghastighetsparen.

Kontakt- och pinoutstandarder: Camera Link, FPD-Link, MDR, Hirose, JAE

Val av LVDS-kontakt är applikationsdrivet — samma 100 Ω kabel termineras till olika kontaktstandarder beroende på värdsystemet.

Camera Link använder MDR-26 (Mini D Ribbon) kontakten på kamerasidan och SDR-26 på frame grabbern enligt AIA Camera Link rev 2.0. Bas-, Medium- och Full-konfigurationer använder olika parantal inom 26-pinskontakten: 4 dataparr plus 1 klocka för Bas, 8+1 för Medium, 12+1 för Full.

FPD-Link III och FPD-Link IV (Texas Instruments) använder HSD- eller FAKRA Z-key-kontakter i fordonstillämpningar, där kabelmonteringen för fordon måste tåla vibrationer, fukt och temperaturcykler enligt AEC-Q200 och motsvarande fordonsstandarder.

FPGA-till-FPGA backplane LVDS använder vanligtvis Samtec QTH/QSH högdensitets board-to-board-kontakter eller Molex Impel, terminerade som en anpassad Samtec höghastighets kabelsele. Dessa specificerar impedans- och krosstalvärden per pinne som måste matchas vid kabelgränssnittet.

M-LVDS (Multipoint-LVDS, TIA/EIA-899) använder samma kabelstandarder men med olika transceiver-nivåer och multipoint-terminering. Kabelval följer samma impedans- och skevhetsregler; pinout är applikationsspecifik.

Val av LVDS-kontakt påverkar signalintegritet och monteringskostnad. Vanliga serier som används i anpassade LVDS-kablar:

  • Hirose DF-serien — fin pitch, guldpläterad; standard i en anpassad Hirose-kabel för industriella sensorer och maskinseende
  • JST GH / SH / SR — liten formfaktor; vanlig i inbyggda system och medicinsk utrustning
  • Molex Pico-Clasp / Pico-EZmate — kort-till-kabel för kompakta LVDS-par
  • Samtec QStrip / Final Inch — högdensitetskontakter med karakteriserad impedans för designer över 1 Gbps
  • Amphenol Mini-IO — låsbara versioner för fordon och robust industriell användning

Pinout-konventionen är kritisk. Differentialpar måste uppta intilliggande stift (P/N på på varandra följande positioner) för att bibehålla den elektromagnetiska kopplingen mellan ledarna. Om kontaktens mappning delar ett par över icke-intilliggande stift eller olika rader, kollapsar brusreduceringen för gemensam moder och skevheten ackumuleras. Verifiera att mottagarens stiftkarta matchar sändarens stiftkarta innan kabelmonteringen specificeras — pinout-fel är den vanligaste orsaken till LVDS-länksfel vid första bygget.

Kabellängd, datahastighet och förförstärkningsavvägningar

LVDS-kabellängden begränsas av skin-effekt-dämpning, dielektrisk förlust och mottagarens ingångskänslighet. För länkar utan utjämning, typiska industrimaximum: 5 m vid 1 Gbps över STP, 10 m vid 1 Gbps över twinax, 5 m vid 2 Gbps över twinax, 7 m vid 2,5+ Gbps över twinax med förförstärkning.

För längre sträckor kompenserar sändarens förförstärkning och mottagarens utjämning för kabelns förlust. De flesta moderna LVDS SerDes-chip inkluderar programmerbar förförstärkning (2–6 dB) och utjämning (CTLE eller DFE) för att förlänga den användbara kabellängden med 50–100 % över det maximala utan utjämning.

För LVDS-monteringar vid gränsen för längd-vs-datahastighetsbudgeten, specificera kabelns S21-insättningsförlust vid den operativa Nyquist-frekvensen snarare än enbart längden — kabelns förlust vid 500 MHz (1 Gbps Nyquist) är mer direkt relevant än den fysiska längden utöver 5 meter.

LVDS Applikation-till-Kabel Specifikationsmatris

LVDS Applikation Datahastighet per par Standard Pinout Kabelkonstruktion Max Längd (ej utjämnad) Kontakt
Camera Link Base Upp till 2,04 Gbps (parallell 4-par) AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω STP, folie per par + fläta 5 m MDR-26 / SDR-26
Camera Link Medium / Full Upp till 5,44 Gbps aggregerat AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω twinax, individuellt skärmad 7 m MDR-26 / SDR-26
FPD-Link III (Automotive) Upp till 4 Gbps TI-definierad 100 Ω skärmad twinax, bil-jacka 15 m (med utjämning) HSD eller FAKRA Z-key
FPGA Backplane LVDS 1–3 Gbps Per kort-till-kort-mappning 100 Ω STP eller twinax, låg-skew 1–3 m Samtec QTH/QSH, Molex Impel
M-LVDS Multidrop (TIA/EIA-899) Upp till 500 Mbps Applikationsspecifik 100 Ω STP med dräneringstråd 30 m (multidrop-buss) Applikationsspecifik

Specifikations FAQ

Vilken differentiell impedans kräver LVDS, och vilken tolerans är acceptabel?

LVDS kräver 100 Ω differentiell karakteristisk impedans enligt TIA/EIA-644-A, med en tolerans på typiskt ±10% för körningar upp till 1 Gbps och ±5% över 1 Gbps eller utöver 5 meter. Validera impedansen med TDR vid flera punkter — både rå kabel och kontaktterminering bidrar till profilen.

Hur snäv måste intraskevet vara för 1 Gbps LVDS?

För 1 Gbps LVDS (1000 ps enhetsintervall) bör intraskevet förbli under 20 ps/m från ände till ände, inklusive kontaktbidrag. För 2 Gbps och snabbare, sikta på 5–10 ps/m. Skew ställs in av kabelns tvinnning och dielektriska enhetlighet runt varje ledare — specificera båda som separata punkter.

När ska jag specificera individuellt skärmad twinax kontra övergripande skärmad STP?

Twinax krävs när datahastigheter överstiger 2 Gbps per par, kabellängden överstiger 7 meter vid 1 Gbps, eller om kabeln går nära aggressiva störkällor (motordrifter, switchade nätaggregat, RF-sändare). STP räcker för Camera Link Base under 5 meter, FPGA-backplane-länkar under 3 meter och alla LVDS-applikationer under 1 Gbps i en måttlig EMI-miljö.

Kan samma kabel användas för Camera Link- och FPD-Link-applikationer?

Den elektriska specifikationen på 100 Ω är identisk, så samma råkabel kan användas för båda. Skillnaderna ligger i anslutningar (MDR-26 för Camera Link vs. HSD/FAKRA för FPD-Link för fordon), pinout-tilldelning och miljökrav — Camera Link är för labb/industri; FPD-Link för fordon kräver AEC-Q200-komponenter, bredare temperaturområde och vibrationsprovning.

Vilken MOQ och ledtid gäller för anpassade LVDS-kabelaggregat med TDR-testdata?

Prototypkvantiteter (under 25 enheter) med TDR-dokumentation levereras vanligtvis inom 3–5 veckor. Produktionsserier (500+) övergår till dedikerad impedanskontrollerad extrudering och tar 6–10 veckor. MOQ bestäms av antalet twinax-par — enparig twinax har vanligtvis lägre MOQ än konstruktioner med flera par. Ange måldatatahastighet, anslutning i varje ände, miljöförhållanden och nödvändig testdokumentation (TDR, ögondiagram, BERT) för en specifik offert.


Val av LVDS-kabel är i grunden ett problem med kontrollerad impedans och kontrollerad skevhet med applikationsspecifika anslutnings- och pinout-krav. För datahastigheter upp till 1 Gbps över korta sträckor är 100 Ω ± 10% STP med dokumenterad intra-par-skevhet standardvalet för ingenjörer; därutöver blir individuellt skärmad twinax med TDR-validerad ±5% impedans och transceivere som kan förförstärka nödvändig. Specificera impedanstolerans, intra-par- och inter-par-skevhet samt anslutningens pinout som oberoende punkter — enbart kontinuitet och godkänd hi-pot är inte tillräckligt för godkännande av höghastighets-LVDS.

Designing a Custom LVDS Harness?

Our engineering team specifies impedance-controlled LVDS assemblies — 100Ω ±5% characteristic impedance, foil+braid shielding, and 360° backshell termination per IPC-620 Section 9.7. TDR verification on every build.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Tillbaka till blogg

Anpassade lösningar för kabel- och härvmontage

Har du en ritning eller en stycklista (BOM)? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inlämning för att säkerställa tillverkningsbarhet och ge en snabb offert.

Ingenjörsgranskning inom 24 timmar
Ingen minimibeställningskvantitet (MOQ) för prototyper
ISO 9001:2015-kompatibelt montage
100 % elektriskt testat
Materialcertifieringar (RoHS/REACH) tillgängliga
Obegränsade anpassningsmöjligheter
Kostnadseffektiv skalning till produktion
Premiumkvalitet: Tillverkad i Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →