ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology is a custom cable assembly manufacturer in Taiwan, producing made-to-order assemblies since 1998 — overmolded, shielded, and IP67/IP68-sealed. Every assembly is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system, with 100% electrical testing before shipment. For OEMs comparing cable assembly manufacturers, our California office provides US-based engineering and sales support — a non-China, TAA-compliant supply-chain partner.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
Vår helhetslösning för kundanpassad tillverkning
Skicka din ritning
Dela dina kabelspecifikationer: antal ledare, AWG, kontakttyp, skärmning, längd och övergjutning. PDF, Gerber eller ett varuprov fungerar utmärkt.
Teknisk granskning inom 24h
Våra kabelingenjörer utför DFM-analys, bekräftar kompatibilitet för kontakter/stift och identifierar risker gällande impedans eller dragavlastning inom en arbetsdag.
Offert och specifikationsbekräftelse
Du får en specificerad offert med fullständig stycklista (BOM), ledtid och en konstruktionsritning för godkännande före verktygsframtagning.
Prototyptillverkning
Första exemplaret av kabelmontaget byggs med produktionsverktyg, vilket säkerställer att prototyperna matchar den slutgiltiga massproduktionsprocessen.
Testning och verifiering
Kontinuitets-, hipot- och draghållfasthetstester enligt IPC/WHMA-A-620, inklusive en inspektionsrapport för det första exemplaret.
Massproduktion
Godkända konstruktioner skalas upp i IPC-certifierade produktionslinjer med löpande kvalitetskontroller (IPQC) och 100 % elektrisk testning.
Logistik och leverans
Märkta och spårbara leveranser från vår fabrik i Taiwan, med support baserad i USA för ombeställningar och revideringar.
Vilka kabelmonteringskapaciteter erbjuder vi?
Vår anläggning i Taiwan är utrustad för att hantera komplexa kablar med flera ledare, från initial trådextrudering till slutgiltig formsprutning.
Precisionstillverkning & Formsprutning
Vertikal formsprutning med flera tonnage
Våra dedikerade övergjutningsceller använder vertikala formsprutningspressar anpassade för exakt insatsgjutning. Vi designar och fräser egna verktyg i aluminium och stål internt, vilket säkerställer perfekt inkapsling runt känsliga kretskortskontakter och pressade anslutningar utan värmeskador.
Automatiserad avisolering av höljen & flätbearbetning
Bearbetning av skärmade kablar med flera kärnor kräver absolut precision för att undvika skador på de inre ledarna. Vi använder programmerbara roterande avisoleringsmaskiner som rent skär igenom tuffa PUR-höljen och noggrant kammar tillbaka högdensitetsflätade skärmar.
Validering & Testning
Högfrekvent TDR- & VNA-testning
För kablar som hanterar gigabitdata eller RF-signaler räcker inte bara kontinuitet. Vi använder Time Domain Reflectometry (TDR) och Vector Network Analyzers (VNA) för att mäta impedans, insättningsförlust och fasstabilitet, vilket garanterar prestanda upp till 40 GHz.
Testning av inträngningsskydd & miljömässig belastning
För att validera våra IP67/IP68-övergjutningar genomgår monteringarna rigorösa trycktester under vatten. Vi utför även kontinuerliga tester av böjlivslängd (simulering av kabelkedjor) och termiska chocktester för att säkerställa att höljena inte spricker under extrema dynamiska belastningar.
Teknik & Skalbarhet
Från prototyp till storskalig produktion
Från snabba prototyper för första artikelinspektion (FAI) och pilotserier i liten volym till helautomatiserad högvolymsproduktion på över miljontals enheter årligen, skalar vår infrastruktur sömlöst med dina inköpsprognoser.
Anpassade tekniska lösningar
Vi går längre än att bara tillverka efter ritning. Vårt dedikerade ingenjörsteam erbjuder omfattande DFM-granskningar (Design for Manufacturability), strategier för materialanskaffning och reverse engineering för att optimera prestanda och sänka enhetskostnaderna.
Utvalda tekniska lösningar
Testkabelmontage
Direkta ersättningar för standard alligator- och Kelvin-klämmor för industriell testning.
Kabelmontage för energi och batteri
Maximera energieffektivitet och säkerhet med våra kundanpassade kabelmontage för energi och batteri.
Servomotorkablar
Designade för dynamiska industriella applikationer med överlägsen skärmning för att förhindra EMI-störningar.
Industriellt kabelmontage
Optimera dina maskiner med våra robusta industriella kabelmontage.
Fordonstekniskt kabelmontage
Konstruerade för hållbarhet och topprestanda i krävande fordonsmiljöer.
Vattentätt kabelmontage
Från IP67 till IP69K med övergjuten dragavlastning, M5/ M8/ M12/ M16/ M17 och M23-kontakter
I/O- och styrkabelmontage
Konstruerad för komplexa industriskåp och kontrollpaneler, vilket säkerställer störningsfri signalintegritet med överlägsen EMI-skärmning.
Powercon-kabelmontage
3-poliga till 6-poliga konfigurationer och erbjuder anpassade kombikablar – som integrerar Powercon med XLR- eller DMX-linjer i en och samma mantel.
Ljud- och videokabelmontage
Byggd för professionell sändning, utomhusscener och industriella AV-applikationer med klassificering IP67 och IP68 för att motstå fukt, damm och tillfällig nedsänkning
RF-/koaxialkabelmontage
Brett utbud av kontakttyper, inklusive BNC, FME, MCX, MMCX, N, QMA, SMA, SMB, SMC, SMP, SSMB.
Konfigurera ditt kabelmontage
Har du en ritning eller en stycklista (BOM)? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inskickat underlag för att säkerställa tillverkningsbarhet och ge en snabb offert.
Request a Quote
Behöver du kundanpassad kabelmontering?
Arbetar du på ett specialprojekt och letar efter en pålitlig tillverkare? Kontakta oss för en snabb teknisk utvärdering och en detaljerad offert inom 24 timmar.
Hur förseglar TeleWire Technology kablar och skyddar signalintegriteten?
En kabelmontering måste skydda sina interna ledare från omvärlden samtidigt som den garanterar felfri data- och kraftöverföring. Oavsett om de används inom krävande fabriksautomation, steril medicinsk bildbehandling eller utomhusinfrastruktur för telekom, är våra monteringar byggda för absolut tillförlitlighet.
Kundanpassad övergjutning och dragavlastning
Vi använder specialverktyg för att injicera smält TPU, PVC eller medicinskt silikon direkt över kontaktdon och kabelövergång. Denna lågtrycksövergjutning ger överlägsen mekanisk dragavlastning, förhindrar kabelbrott och skapar en sömlös IP67/IP68-vattentät försegling mot vätskeinträngning.
Avancerad EMI/RFI-avskärmning
För att bevara signalintegriteten i miljöer med hög störningsnivå (som vid servomotorstyrning eller RF-kommunikation) konstruerar vi avskärmningsarkitekturer i flera lager. Detta inkluderar att linda ledare i AL-Mylar-folie och applicera syrefri förtent kopparfläta med upp till 95 % fysisk täckning.
Tier-1-kontaktdon och precisionsmotsvarigheter
Vi garanterar absolut kompatibilitet genom att integrera äkta komponenter från branschledare som Molex, Hirose, Amphenol, TE Connectivity och JST. För kostnadsbesparingar vid stora volymer kan vårt ingenjörsteam även specificera och anskaffa fullt certifierade, precisionskonstruerade 1:1-motsvarigheter som upprätthåller strikta IP67/IP68- och miljöavskärmningsstandarder.
| Specifikation för kabelstam | Kapacitet / Standard |
|---|---|
| Kontaktdonsekosystem | Molex, Hirose, Amphenol, TE, JST, M8/M12, D-Sub, LEMO (Äkta eller precisionsmotsvarigheter) |
| Miljöförsegling | IP65, IP67, IP68 (Vattentät och dammtät) |
| Material för övergjutning / mantel | Aluminiumfolie Mylar, flätad förtennad koppar, ledande tejp |
| Expertis inom kontaktdon | M8/M12, D-Sub, cirkulär push-pull (LEMO-kompatibel), RF (SMA/BNC) |
| Testprotokoll | TDR (impedans), VNA (fasstabilitet), böjlivslängd, nedsänkning, Hipot |
Vilka material stödjer höghastighetskabelmontage?
Matris för mantel- och övergjutningsmaterial
Det ultimata valet för fabriksautomation och robotik. Mycket motståndskraftig mot nötning, skärsår, maskinoljor och UV-ljus. Stödjer miljontals cykler i kontinuerliga kabelkedjor.
Konstruerad för extrema termiska förhållanden (-90°C till +260°C) och flyg- och rymdapplikationer. Erbjuder den lägsta friktionskoefficienten och nästintill universell kemisk resistens.
Obligatoriskt för kollektivtrafik, marin miljö och infrastruktur i slutna datacenter. Avger inga giftiga halogengaser eller tät rök vid exponering för hög värme eller öppen låga.
Höghastighetsdata och RF-prestanda
Vi utför TDR-tester för att garantera exakt impedansmatchning (t.ex. 90Ω för USB, 100Ω för Ethernet) genom hela kabeln och kontaktdonets anslutning, vilket förhindrar signalreflektion och dataförlust.
För koaxial- och RF-testkablar använder vi Keysight VNA för att mäta insättningsförlust, returförlust och fasstabilitet upp till 40GHz, vilket säkerställer överföring utan latens i radar- och telekomapplikationer.
Vi validerar den faktiska "öppningen" i differentiella signaler över långa kabeldragningar, vilket garanterar att jitter, dämpning och överhörning förblir strikt inom de toleransgränser som krävs av standardorgan.
Varför samarbeta med oss?
Vanliga frågor om kabelmontage
Vanliga frågor från inköps- och ingenjörsteam.
Vad är anpassad kabelöverformning (overmolding)?
Överformning är en avancerad formsprutningsprocess där smält polymer (som TPU, PVC eller silikon) formas direkt över skarven mellan kabelmanteln och kontaktdonet. Detta skapar en sömlös, robust och vattentät (IP67/IP68) försegling och ger ett avsevärt överlägset mekaniskt dragavlastningsskydd jämfört med enkel krympslang eller påskjutbara hylsor.
Hur skyddar ni kabelmontage mot EMI och RFI?
Vi konstruerar flerskiktade skärmningsarkitekturer anpassade efter den specifika bullermiljön. Detta innebär vanligtvis att de interna höghastighetsledarna lindas in i aluminium-Mylar-folie (för att blockera högfrekvent brus), följt av en syrefri, förtent kopparflätad skärm som ger upp till 95 % fysisk täckning (för att blockera lågfrekvent brus och tillhandahålla jordning).
Kan ni tillverka kablar som tål kontinuerlig böjning inom robotik?
Ja. Vi designar högflexibla (kontinuerlig flex) kabelmontage specifikt för kabelkedjor och robotarmar. Detta innebär användning av fintrådiga, blanka kopparledare, specialiserade PTFE-tejpomlottningar för att minska intern friktion samt mycket motståndskraftiga PUR-yttermantlar (polyuretan) som är klassade för miljontals böjcykler.
Vilka är era typiska ledtider för prototyper och produktion av anpassade kabelmontage?
Vår smidiga tillverkningsinfrastruktur i Taiwan möjliggör snabb prototypframtagning, DFM-granskning (Design for Manufacturability) och första artikelinspektion (FAI) vanligtvis inom 2 till 4 veckor. För automatiserad högvolymsproduktion ligger ledtiderna generellt mellan 5 och 10 veckor, vilket säkerställer en mycket motståndskraftig och stabil leveranskedja för globala OEM-tillverkare.
Hjälper ni till med anpassad överformning och verktygsdesign?
Ja. Vårt interna ingenjörsteam tillhandahåller fullständigt DFM-stöd (Design for Manufacturability), inklusive anpassad formdesign och verktyg för specialiserade kontaktdon.
TeleWire Technology · ISO 9001:2015-certifierad tillverkare av kabelmontage · Last reviewed Juli 2026