Kundanpassat kabelkablage
Tillverkare i Taiwan
Ett kabelkablage – även kallat kabelstam – är ett organiserat knippe av kablar, terminaler och kontakter som leder ström och signaler inuti ett system. TeleWire Technology tillverkar kundanpassade OEM-kabelkablage i Taiwan – med flera uttag och nollfels-krimpning via Komax-automation – för chassidragning, integrering i kontrollpaneler och layouter med hög densitet.
ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology Co., Ltd. is a custom wire harness manufacturer in Taiwan, based in New Taipei City since 1998, building make-to-order wire harnesses (also called cable harnesses) and cable assemblies for industrial automation, robotics, medical device, aerospace and automotive OEMs. Every harness is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system and passes 100% electrical testing (continuity and hipot) before shipment. Production runs on Komax and Schleuniger automation at our New Taipei facility; for North American OEMs comparing wire harness manufacturers, engineering and sales support is based at our California office.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
Vår kompletta process för kundanpassad tillverkning
Skicka din ritning
Dela dina specifikationer för kablaget: kabellista, dimensioner, förgreningar, kontakttyper och skydd (tejp, slang, rör). Ett diagram, en stycklista (BOM) eller ett prov fungerar utmärkt.
Teknisk granskning inom 24 timmar
Våra ingenjörer granskar kopplingsschemat, bekräftar kompatibilitet för kontakter/terminaler och identifierar risker gällande dragning, böjradie eller kontinuitet inom en arbetsdag.
Offert och specifikationsbekräftelse
Du får en specificerad offert med fullständig stycklista, kaplista, ledtid och en monteringsritning för godkännande före produktion.
Prototyptillverkning
Första exemplaret av kablaget kapas, krimpas, förgrenas och tejpas med samma process som används vid serieproduktion.
Testning och verifiering
Varje kablage genomgår tester för punkt-till-punkt-kontinuitet, hipot-test och draghållfasthetstest för krimpning, komplett med en inspektionsrapport för det första exemplaret.
Massproduktion
Godkända kablage skalas upp i IPC-utbildade produktionslinjer med löpande kvalitetskontroller (IPQC) och 100 % kontinuitetstest.
Logistik och leverans
Märkta, spårbara leveranser från vår fabrik i Taiwan, med USA-baserad support för revideringar och ombeställningar.
Hur dras och buntas kabelstammar?
Till skillnad från externa kablar måste OEM-kabelstammar navigera i den komplexa, ofta extremt trånga interna topografin i kontrollpaneler, instrumentbrädor för fordon och elektromekaniska chassin. Vi använder kapning med exakt längd, ultraljudsskarvning och strategiska utbrytningspunkter för att säkerställa felfri installation och dragavlastning på din monteringslinje. Disciplin vid kabeldragning är det som skiljer en produktionskabelstam från ett manuellt hopbuntat knippe: fasta förgreningspunkter, definierade böjningsradier och repeterbara avstånd mellan buntband så att varje enhet i serien är identisk.
Högvolymsautomation
Vi utnyttjar automatiserade maskiner för höghastighetskapning, avisolering och terminalpressning av kablar. Detta eliminerar mänsklig varians, garanterar konsekvent draghållfasthet och gör att vi snabbt kan skala upp produktionen till miljontals enheter.
Komponentanskaffning från Tier-1 och motsvarigheter
Strikt efterlevnad av stycklistor (BOM) med äkta OEM-kontakter från Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol och Delphi/Aptiv. För att uppnå betydande kostnadsbesparingar utan att offra kvaliteten kan vårt ingenjörsteam även anskaffa fullt certifierade, precisionskonstruerade 1:1-motsvarigheter.
Komplexa topologier med flera utbrytningar
Våra ingenjörer är specialiserade på att designa kabelstammar med dussintals distinkta utbrytningspunkter, vilket säkerställer att varje kontakt passar perfekt med sitt kretskort eller sin sensor utan att orsaka mekanisk påfrestning på kabeln.
| Specifikation för kabelstam | Kapacitet / Standard |
|---|---|
| Kontaktekosystem | Molex, JST, TE Connectivity, JAE, Amphenol (Äkta OEM eller precisionsmotsvarigheter) |
| Kabelbearbetningsområde | 32 AWG (mikro) till 2/0 AWG (högeffekt) |
| Isoleringstyper | PVC, XLPE, PTFE (Teflon™), silikon, THHN |
| Metoder för buntning och dragning | Krympslang, buntband, bindtråd, flätad PET-strumpa, korrugerat delat kabelskydd |
| Anslutningstyper | Ring-/gaffelkabelskor, snabbkontakter, IDC, ändhylsor, lödning |
Behöver du kundanpassade kabelmontage eller kabelstammar?
Arbetar du på ett specialprojekt och letar efter en pålitlig tillverkare? Kontakta oss för en snabb teknisk utvärdering och en detaljerad offert inom 24 timmar.
Vilka typer av kabelstammar tillverkar TeleWire Tech?
JST-kabelstammar
Kabel-till-kort-lösningar med hög densitet och låg profil, inklusive serierna XH, SH, GH och PH. Högoptimerade för batterihanteringssystem (BMS), LED-matriser och kompakt konsumentelektronik.
Molex-kabelstammar
Vi använder äkta komponenter från serierna Mini-Fit Jr.™, Micro-Fit 3.0™ och KK® 254. Idealiska för kraftdistribution med hög densitet, serverrack och komplex signaldragning i konsument- och industrihårdvara.
Hirose (HRS) kabelstam
Precisionsmonteringar med Hirose DF13-, DF14- och U.FL-seriens kontakter. Kritiska för ultrakompakt dragning, miniatyriserad RF-överföring och medicintekniska chassin med begränsat utrymme.
JAE kablage
Precisionsanslutningar med äkta komponenter från Japan Aviation Electronics (JAE) såsom FI-RE- och MX-serierna. Idealiska för fordonsinfotainment, flygdisplayer och PCB-dragning med hög densitet.
TE Connectivity / AMP-kablage
Byggda för krävande industriella och fordonstekniska applikationer. Vi integrerar expertmässigt AMPSEAL-, MATE-N-LOK- och Econoseal-kontakter för maximalt motstånd mot vibrationer, värme och inträngande ämnen.
Deutsch Heavy-Duty kablage
Konstruerade för extrema miljöer. Vi tillverkar IP67/IP68-tätade monteringar med Deutsch DT-, DTM- och DTP-seriens kontakter, standard inom jordbruksmaskiner, entreprenadmaskiner och tunga lastbilar.
Phoenix Contact kablage
Standardiserade sammankopplingar för fabriksautomation. Vi bearbetar expertmässigt M8/M12-sensorkablar, kraftiga plintkablage och DIN-skenekompatibla kablage med hjälp av säker push-in- och skruvklämteknik.
Samtec-kablage
Höghastighets-sammankopplingar mellan kretskort som använder Samtecs robusta Tiger Eye™-kontakter och diskreta kabelsystem. Garanterade för höga parningscykler och miljöer med kraftiga stötar och vibrationer.
Amphenol-kablage
Robust konstruerade cirkulära kontaktdon och MIL-DTL-specifika kabelmontage. Designade för tung industri, flyg- och rymdteknik samt telekom-infrastruktur som kräver säker, högretentions-koppling och avancerad EMI-avskärmning.
LVDS-kabelmontage
Konstruerade för video- och dataöverföring med hög bandbredd. Vi tillverkar kundanpassade LVDS-kablage (Low-Voltage Differential Signaling) med strikt impedanskontroll i flera punkter för att förhindra signalförlust och EMI.
Flatkabel- och IDC-montage
Mass-terminerade IDC-kontakter (Insulation Displacement Connectors) och flexibla flatkablar (FFC). Perfekt för parallell dataöverföring, kort-till-kort-kedjekoppling och kabeldragning i utrymmesbegränsade chassin.
Krimp- och terminalmontage
Helautomatiserad bearbetning av ringkabelskor, spadkontakter, ändhylsor och snabbkontakter. Varje terminering genomgår rigorös krimpövervakning (CFM) för att säkerställa efterlevnad av draghållfasthetsstandarder enligt UL 486A-B.
Hur säkerställer TeleWire Tech kvaliteten på kabelstammar?
Elektrisk och mekanisk testning
Med hjälp av avancerade automatiserade testkort från Cirris genomgår varje kabelstam punkt-till-punkt-kontinuitet och kortslutningsverifiering. Vi utför dielektriska Hipot-tester (High Potential) upp till 1500V för att garantera isoleringens integritet.
Mikroskopisk mikrografi används för att verifiera perfekt komprimerade, gastäta krimpningar. Vi mäter aktivt krimpningshöjd, bredd och kompression av kabeltrådar för att förhindra långsiktig oxidation och uppbyggnad av resistans.
Termiska och rumsliga material för kabeldragning
Ger överlägsen nötningsbeständighet samtidigt som extrem flexibilitet bibehålls. Idealisk för robotleder, rörliga chassikomponenter och applikationer som kräver värmeavledning.
Ger kraftigt krossmotstånd och vätskeavledning för fordonsmiljöer (motorrum) och krävande industriell automation. Finns i högtemperaturnylon och standardpolyeten.
Limfodrad (smältbar innervägg) polyolefinslang skapar en miljöförsegling och ger styv mekanisk dragavlastning vid kritiska övergångspunkter mellan kabel och kontakt.
Bygg din kabelmontering
Har du en ritning eller en stycklista (BOM)? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inskickat underlag för att säkerställa tillverkningsbarhet och ge en snabb offert.
Request a Quote
Vanliga frågor om kabelstammar
Vilka material används för buntning av kabelstammar?
Vi använder en mängd olika buntningsmaterial beroende på dina termiska och rumsliga begränsningar. Vanliga alternativ inkluderar buntband i nylon (kostnadseffektiva), expanderbar flätad slang (PET för flexibilitet), korrugerade skyddsrör (för krossmotstånd) och MIL-spec-snörning (för flyg- och rymdteknik samt maximal densitet).
Är en kabelhärva samma sak som en kabelstam?
Ja. "Kabelstam" och "kabelhärva" beskriver samma montering, och köpare använder termerna omväxlande. Båda syftar på en uppsättning ledningar eller kablar som är buntade till en enda dragen enhet med kontakter, terminaler och skyddande hölje. Vissa ingenjörer reserverar "kabelstam" för buntar byggda av mantlade flerledarkablar, och "kabelhärva" för buntar av enskilda isolerade ledningar. TeleWire Technology tillverkar båda enligt IPC/WHMA-A-620-standarder för utförande vid vår ISO 9001:2015-certifierade anläggning i Taiwan.
Kan ni hjälpa till med design och reverse engineering av kabelhärvor?
Ja. Om du bara har ett fysiskt prov eller ett rudimentärt kopplingsschema kan vårt ingenjörsteam utföra reverse engineering på kabelhärvan, skapa fullständiga CAD-ritningar, generera en optimerad materiallista (BOM) och tillhandahålla en DFM-bedömning (Design for Manufacturability) för att sänka dina produktionskostnader.
Vilka testprotokoll använder ni för kabelhärvor?
Varje kabelhärva vi tillverkar genomgår 100 % elektrisk testning för punkt-till-punkt-kontinuitet, kortslutningar och felkopplingar med hjälp av automatiserade Cirris-testkort. För specifika applikationer utför vi även Hipot-testning (dielektrisk hållfasthet), destruktiv draghållfasthetstestning för crimp-integritet och TDR (Time Domain Reflectometry) för höghastighetsdatakablar.
Stöder ni produktion av kabelhärvor med hög mix och låg volym (HMLV)?
Ja. Även om våra automatiserade linjer är optimerade för skalning upp till miljontals enheter, är våra flexibla NPI-celler (New Product Introduction) strukturerade för att stödja produktion med hög mix och låg volym samt snabb prototypframtagning för komplexa ingenjörsprojekt.
Vad är TeleWire Technologys minsta orderkvantitet?
Minsta orderkvantitet (MOQ) börjar på 50 stycken för de flesta kundanpassade kabelmontage och kabelhärvor. Prov enheter för testning finns tillgängliga före produktion.
Hur snabbt kan jag få en offert?
Ingenjörsgranskade offerter återkommer vanligtvis inom 24–48 timmar efter att vi mottagit din ritning eller specifikation.
TeleWire Technology · ISO 9001:2015-certifierad tillverkare av kabelmontage · Last reviewed Juli 2026