Gå vidare till innehåll

ISO 9001 Certified Manufacturer of Test Leads, Wire Harness, and Cable Asssembly

Premium Custom Cable Assemblies & Wire Harnesses Manufactured in Taiwan.

From Prototype to Production—We Build Custom Cables to Your Exact Specifications.

Precision Taiwan-Made Wire Harness & Cable Assemblies

Skicka in dina ansökningsuppgifter, ritningar och uppskattade kvantiteter för en teknisk granskning och svar inom 24 timmar.

Starta teknisk granskning

Den definitive guiden till koaxiala dielektriska material: Solid PE, Foam PE och PTFE jämförda

Sammanfattning: Minska infogningsförlust i koaxialkabel

Koaxiala dielektriska material – särskilt Solid PE, Foam PE och PTFE – styr direkt en kabels infogningsförlust, kapacitans och utbredningshastighet (VoP). Foam PE ger utmärkta lågförlustegenskaper för bredbandig RF tack vare sin kväveinjicerade cellulära struktur. PTFE (Teflon) är obligatoriskt för extrema temperaturer och högeffekts-mikrovågsapplikationer, och erbjuder en mycket stabil dielektricitetskonstant utan risk för termisk deformation.

Grundläggande teknisk tumregel: För flyg, medicinsk bildgivning och mil-spec RF-montage som arbetar över 5 GHz eller i högtemperaturmiljöer (upp till 260°C), ange alltid extruderad PTFE-dielektrika som uppfyller MIL-C-17. Detta säkerställer strikt impedansstabilitet och eliminerar fasförskjutning under svår termisk och mekanisk belastning.

Teknisk fördjupning: Materialspecifikationer och RF-prestanda

I högfrekventa B2B-applikationer, från 5G-cellulär backhaul till bilradar, är kärnan bara hälften av ekvationen. Det isolerande skiktet mellan mittkonduk-torn och skölden – dielektrikat – ansvarar för att upprätthålla en enhetlig karakteristisk impedans (vanligtvis 50Ω eller 75Ω). Alla geometriska variationer eller materialföroreningar i dielektrikat kommer att orsaka en plötslig förändring i impedansen, vilket leder till toppar i spänningsståendevågförhållandet (VSWR) och signalreflektion.

Solid polyetylen (PE): Den robusta baslinjen

Solid PE är en mycket hållbar, tät termoplastisk isolator.

  • Den tekniska fördelen: Med en dielektrisk konstant ($\epsilon_r$) på cirka 2,26 är solid PE mekaniskt robust. Den motstår krossning, vilket gör den mycket tillförlitlig för lågfrekventa applikationer (<1 GHz) och robusta industriella miljöer.
  • Avvägningen: Dess densitet resulterar i högre signalförsvagning (infogningsförlust) och en lägre utbredningshastighet (~66%) jämfört med dess skummade motsvarighet. Den undviks i allmänhet för högfrekventa mikrovågsöverföringar.

Skumpolyetylen (cellulär PE): Maximal signalhastighet

Foam PE skapas genom att injicera kvävegas i polyeten under extruderingsprocessen, vilket skapar mikroskopiska luftbubblor.

  • Den tekniska kanten: Eftersom luft är en nära perfekt isolator ($\epsilon_r$ = 1,0) sänker Foam PE den övergripande dielektriska konstanten till omkring 1,5. Detta minskar drastiskt infogningsförlusten och ökar utbredningshastigheten upp till 80-85%.
  • Termineringsbegränsningar: Enligt riktlinjerna IPC/WHMA-A-620 Class 3 kräver Foam PE specialiserad, precisionskalibrerad avmantelningsutrustning. Överdrivet bladtryck vid automatisk avmantelning kan krossa den cellulära strukturen, vilket lokalt ändrar impedansen och orsakar signalreflektioner vid kontaktdonskopplingen.

Polytetrafluoreten (PTFE): Mil-Spec-standarden

PTFE är en avancerad fluorpolymer som används universellt i kritiska flyg-, försvars- och medicinska RF-montage.

  • Den tekniska kanten: PTFE har en mycket stabil dielektrisk konstant (~2,1) och en otroligt låg förlustfaktor. Dess verkliga superkraft är dess termiska uthållighet; den förblir elektriskt och mekaniskt stabil från -90°C upp till 260°C. När den anges för MIL-C-17-kompatibla kablar (som RG-316 eller RG-142) möjliggör den högre effekthantering i en mindre ytterdiameter.
  • Tillämpning: PTFE används i hög grad i halvstela koaxiella montage och fasade radarsystem där exakt fasanpassning över stora temperaturgradienter är oundviklig.

Stop Losing Signal. Deploy Custom Low-Loss RF Assemblies.

Struggling with unacceptable insertion loss or VSWR in your high-frequency systems? Our Taiwan-based engineering team custom-extrudes PTFE and Foam PE dielectrics to exact MIL-C-17 tolerances, backed by automated vector network analyzer (VNA) testing to IPC-620 Class 3.

Jämförande data för koaxial dielektrikum

Dielektriskt material

Dielektrisk konstant ($\epsilon_r$)

Utbredningshastighet (VoP)

Max driftstemperatur

Infogningsförlustprofil

Typisk B2B-tillämpning

Solid PE

~2,26

66%

85°C

Måttlig - Hög

Basbandsdata, lågfrekvent RF, CCTV

Foam PE

~1,50

80% - 85%

85°C

Mycket låg

Trådlös infrastruktur, telekom, CATV

PTFE (Solid)

~2,10

70%

260°C

Låg

Mil-Spec RF, Medicinsk bildgivning, Högeffekt

Expanderad PTFE

~1,30

85% - 90%

260°C

Ultra-Låg

Flygburen radar, Faskrisk mikrovåg

Vanliga frågor

Varför har Foam PE lägre infogningsförlust än Solid PE?

Infogningsförlust drivs i hög grad av dielektrikums förlustfaktor. Foam PE innehåller små kvävebubblor i polymermatrisen. Eftersom luft har den lägsta möjliga dielektriska förlusten minskar mängden RF-energi som absorberas som värme när signalen färdas längs ledningen avsevärt när den täta plasten ersätts med luft.

Hur förhindrar du impedansmissmatchning när du avslutar PTFE-koax?

Avslutning av PTFE kräver strikt efterlevnad av IPC-620 Class 3-standarder för att förhindra impedansknölar. Eftersom PTFE är mycket värmebeständigt kommer det inte att smälta lätt under högtempera-tur SMA eller BNC-centerledarsvetsar. Ingenjörer måste dock använda precisa, roterande bladavskärningstverktyg för att förhindra att centerledaren skadas eller att PTFE-kärnans dimensionella koncentricitet ändras före krympning av anslutningskroppen.

Kan jag använda Foam PE för högvibrationsautomobilradarsystem?

Generellt sett nej. Även om Foam PE erbjuder utmärkt högfrekvensprestanda är dess cellulära struktur känslig för "kallflöde" och krossning under kontinuerlig kraftig vibration eller skarp böjning. För förstärkta bil- och tunga maskiner-miljöer krävs ett fast dielektrikum som Solid PE eller PTFE, skyddad av en optimerad TPU-överdragning, för att garantera mekanisk överlevnad och konsekvent impedans.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Tillbaka till blogg

Anpassade kabel- och kabelhärneslösningar

Har du en ritning eller en stycklista? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inlämning för att säkerställa tillverkarbarhet och ger ett snabbt offert.

Teknisk granskning inom 24 timmar
Ingen minsta orderkvantitet (MOQ) för prototyper
ISO 9001:2015-kompatibel montering
100% elektriskt testad
Materialbeskrivningar (RoHS/REACH) tillgängliga
Obegränsade anpassningsalternativ
Kostnadseffektiv skalning till produktion
Premiumkvalitet: Tillverkad i Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →