Gå vidare till innehåll

ISO 9001-certifierad tillverkare av testkablar, kabelstammar och kabelmontage

Premium anpassade kabelmontage och kabelstammar tillverkade i Taiwan.

E-post: Sales@TeleWireTech.com , Telefon: +1-682-747-6690

Precisionshärvor och kabelmontage tillverkade i Taiwan

Skicka in dina applikationsdetaljer, ritningar och uppskattade kvantiteter för en teknisk granskning och svar inom 24 timmar.

Starta ingenjörsgranskning

CAN-busskablar: Gränser för stub-längd, placering av termineringsmotstånd och daisy-chain-topologi

Tillförlitlig CAN-bus-kabeldragning är en disciplin på den fysiska nivån som styrs av tre hårda begränsningar – topologi, stub-längd och placering av terminering:

Viktiga punkter

  • CAN använder endast en linjär (seriekopplad) buss – varje nod ansluter sig till en enda stam i serie, och stjärn-, träd- eller ringkonfigurationer är förbjudna eftersom grenreflektioner korrumperar bit-sampling.
  • Vid 1 Mbit/s bör den individuella stub-längden vara under 0,3 m och den totala busslängden under cirka 40 m; båda gränserna minskar när bithastigheten sjunker.
  • ISO 11898-2 kräver en 120 Ω termineringsresistor vid varje fysisk ände av bussen – totalt två terminatorer, aldrig en och aldrig tre.
  • Mätning av ~60 Ω mellan CAN_H och CAN_L med strömmen avstängd bekräftar korrekt dubbel terminering; ~120 Ω indikerar en saknad terminator och ~40 Ω indikerar en extra.
  • Anpassade CAN-kablar för SAE J1939 och CANopen kontrollerar stub-längden vid kabelutbrottet, vilket håller avbrotten tillräckligt korta för att bibehålla signalintegriteten vid 500 kbit/s och högre.

Tumregel för ingenjörer: placera exakt två 120 Ω terminatorer vid de två yttersta ändarna av stammen, håll varje stub under 0,3 m vid 1 Mbit/s och förläng stammen för att nå en nod istället för att grenas av från den.

Varför CAN endast tolererar en linjär seriekopplad topologi

CAN är en differentiell buss med flera anslutningspunkter, definierad av ISO 11898-2 som en enda linjär stam. Varje nod ansluter sig till stammen via en kort stub, eller avbrott, snarare än via en egen gren. Bussen förlitar sig på att varje transceiver ser en ren differentiell vågform inom en enda bit-tid, inklusive under icke-destruktiv arbitrage där dominanta och recessiva tillstånd måste stabiliseras över hela kabelns längd.

Stjärn-, träd- och ringtopologier bryter detta. Varje anslutning är en impedansdiskontinuitet som skickar reflektioner tillbaka längs stammen, och dessa reflektioner anländer till samplingspunkter som överdriven signal, ringning eller falska kanter. Ett CAN-segment i produktion byggs därför som en enda anpassad kabelstam med korta, kontrollerade utbrott till varje nodkontakt – inte som en hub med utstrålande ekrar. När en stjärnkonfiguration är oundviklig krävs en aktiv CAN-repeater eller hub för att återterminera varje segment.

Stub-längdsgränser och bithastighet

En stub är den oavslutade kabellängden mellan stamnätet och en nod. Eftersom kabelns nominella 120 Ω impedans avbryts vid den öppna stubändan, beter sig stubben som en diskontinuitet i överföringslinjen: en del av signalen reflekteras, färdas tillbaka till stamnätet och överlagras på den aktiva vågformen. När rundturstiden längs stubben närmar sig en meningsfull bråkdel av signalens stigtid, landar den reflektionen inom samplingsfönstret och korrumperar biten.

Ju snabbare bithastigheten är, desto kortare är bitiden och desto kortare är den tolererbara stubben. Vid 1 Mbit/s är den kanoniska gränsen ungefär 0,3 m per stub, med en kumulativ stublängd över hela bussen också begränsad. Anledningen bakom 120 Ω-målet och hur det skiljer sig från 100 Ω Ethernet-kabel täcks i vår guide till den karakteristiska impedansen för CAN-busskabel. Tabellen nedan sammanfattar ISO 11898-2 / CiA-anpassad vägledning för vanliga bithastigheter.

Bithastighet Max busslängd (typisk) Max individuell stub Max kumulativ stub
1 Mbit/s 40 m 0,3 m ~0,6 m
500 kbit/s 100 m 0,6 m ~1,5 m
250 kbit/s 250 m 1,0 m ~3 m
125 kbit/s 500 m 1,5 m ~6 m
50 kbit/s 1 000 m 3 m ~12 m

Busslängdssiffrorna är begränsade av fördröjning och väletablerade; stubbtoleranserna vid lägre hastigheter är typiska branschskalningar snarare än fasta standardvärden, så betrakta dem som designgränser och håll dig väl inom dem vid EMC-känsliga konstruktioner.

Need a CAN Bus Harness Built to Spec?

From J1939 drag-chain runs to industrial CANopen nodes — we build daisy-chain harnesses with controlled stub lengths and integrated 120Ω termination, with US-based engineering review.

Placering av terminering — Två 120 Ω-motstånd, inte fler

ISO 11898-2 föreskriver en 120 Ω-terminering vid varje fysisk ände av stamnätet för att matcha kabelimpedansen och absorbera signalen så att den inte reflekteras. Två 120 Ω-motstånd parallellt ger 60 Ω till bussen, vilket är anledningen till att ett avstängt, korrekt terminerat segment läser cirka 60 Ω över CAN_H och CAN_L. En avläsning nära 120 Ω innebär att en terminator saknas; en avläsning nära 40 Ω innebär att ett tredje motstånd har lagts till någonstans på bussen.

Två scheman är vanliga. Standardterminering placerar en enda 120 Ω-resistor i varje ände. Delad terminering delar varje terminator i två 60 Ω-resistorer i serie, med en kondensator — vanligtvis 4,7 nF — till jord vid mittpunkten, vilket avleder gemensam-mode-brus och sänker utstrålad emission vid långa industriella körningar.

Termineringsschema Konfiguration När ska det användas Gemensam-mode-beteende
Standard En 120 Ω-resistor i varje bussände Bilindustri och korta industriella körningar Ingen filtrering av gemensam-mode
Delad Två 60 Ω-resistorer i serie i varje ände, 4,7 nF till jord vid mittpunkten Långa körningar och EMC-känsliga noder Filtrerar gemensam-mode-brus, sänker emissioner

CAN-kabeldragning i praktiken: Bil, tung utrustning och industri

I lätta fordon kör drivlinan och OBD-II-diagnosnätverken CAN med 500 kbit/s över en tvinnad parkabel, och hela ECU-nätverket är byggt som en seriekopplad bilkabelhärva med terminatorer integrerade i de två ändmodulerna. SAE J1939 styr nätverk för tunga och kommersiella fordon, historiskt sett vid 250 kbit/s och vid 500 kbit/s enligt J1939-14.

Utrustning för terrängkörning och jordbruk lägger till tätningskrav, så J1939-backbones avslutas vanligtvis i Deutsch DT och DTM-kontakter klassade för vibrationer och inträngning; en tätad Deutsch-kabelhärva håller stammen kontinuerlig samtidigt som den bryter ut korta stubbar till varje styrenhet.

På fabriksgolvet använder CANopen (enligt CiA 301) och DeviceNet samma fysiska lager genom M12 5-pin eller DB9-kontakter enligt CiA 303-pin-tilldelningar, ofta i kontinuerligt flexande dragkedjekabel. En dragkedjeklassad industriell kabelhärva måste upprätthålla stubbdisciplin genom den flexande sektionen, där en lång eller skiftande drop kommer att försämra signalintegriteten snabbare än en statisk installation skulle göra.

Vanliga frågor om CAN-busskabeldragning

Vad är den maximala stubblängden för CAN vid 500 kbit/s?

Vid 500 kbit/s, håll varje oavslutad stub under cirka 0,6 m och den kumulativa stublängden under cirka 1,5 m. Dessa är designmässiga takhuvuden härledda från bit-tiden och signalens stigtid, inte hårda standardgränser, så kortare är alltid säkrare på bullriga eller långa bussar.

Kan en CAN-termineringsmotstånd placeras mitt på bussen?

Nej – de två 120 Ω-terminatorerna måste sitta vid de två fysiska ändarna av stammen, inte i mitten. En mitt-på-bussen-terminator delar kabeln i två oavslutade segment vars öppna ändar reflekterar signaler, och den lägger till en tredje resistans parallellt som sänker bussimpedansen under det matchade värdet.

Vad händer om en CAN-buss har tre terminatorer?

Tre 120 Ω-motstånd parallellt sänker den effektiva bussimpedansen till cirka 40 Ω, vilket överbelastar sändningstagarna och försvagar den differentiella spänningssvingen. Bussen kan fortfarande fungera vid låga bithastigheter men kommer att visa ökande felantal när hastigheten eller temperaturen ökar.

Stöder CAN stjärn- eller grenkopplingstopologi?

CAN är specificerad endast för linjär daisy-chain-topologi; inbyggda stjärn- och ringlayouter är inte tillåtna. En stjärna är endast möjlig genom en aktiv CAN-hubb eller repeater som återterminerar och återdriver varje ben som ett oberoende terminerat segment.

Hur skaffar man en anpassad CAN-kabelhärva med kontrollerade stublängder?

En anpassad CAN-kabelhärva kontrollerar stublängden vid kopplingsutbrottet och integrerar de två 120 Ω-terminatorerna i ändnoderna eller ändkopplingarna. Ange bithastighet, total busslängd, nodantal och avstånd, kopplingsfamilj (Deutsch, M12 eller DB9), och om delad terminering krävs, och bygget kan valideras mot stub- och längdbudgeten före produktion.


CAN-tillförlitlighet bestäms vid kabelhärvan, inte i firmware: en enda linjär stam, stubbar hållna under bithastighetstaket, och exakt två 120 Ω-terminatorer vid de fysiska ändarna. Ange dessa tre begränsningar korrekt och bussen tål buller, vibrationer och avstånd; misslyckas med någon av dem och felen uppträder som intermittenta, svårspårade bitfel under belastning.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Tillbaka till blogg

Anpassade lösningar för kabel- och härvmontage

Har du en ritning eller en stycklista (BOM)? Fyll i formuläret. Våra ingenjörer granskar varje inlämning för att säkerställa tillverkningsbarhet och ge en snabb offert.

Ingenjörsgranskning inom 24 timmar
Ingen minimibeställningskvantitet (MOQ) för prototyper
ISO 9001:2015-kompatibelt montage
100 % elektriskt testat
Materialcertifieringar (RoHS/REACH) tillgängliga
Obegränsade anpassningsmöjligheter
Kostnadseffektiv skalning till produktion
Premiumkvalitet: Tillverkad i Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →