콘텐츠로 건너뛰기

ISO 9001 인증 테스트 리드, 와이어 하네스 및 케이블 어셈블리 제조업체

대만에서 제조된 프리미엄 맞춤형 케이블 어셈블리 및 와이어 하네스.

이메일: Sales@TeleWireTech.com, 전화: +1-682-747-6690

대만 정밀 제조 와이어 하네스 및 케이블 어셈블리

기술 검토 및 24시간 이내 응답을 위해 신청 세부 정보, 도면 및 예상 수량을 제출하십시오.

엔지니어링 검토 시작

JST 커넥터 비교: 보드-와이어 애플리케이션을 위한 PH vs XH vs SH vs ZH vs GH

가장 많이 비교되는 JST 보드-투-와이어(board-to-wire) 시리즈는 PH와 XH입니다. JST PH는 2.00mm 피치로 100V에서 2A 정격이며 AWG 24–30 규격을 지원합니다. JST XH는 2.50mm 피치로 250V에서 3A 정격이며 AWG 22–30 규격을 지원합니다. 더 높은 전류나 라인 전압 여유가 필요할 때는 XH를, 보드 공간이 협소할 때는 PH를 선택하십시오. 더 작은 크기의 SH(1.00mm), GH(1.25mm), ZH(1.50mm) 시리즈는 전류 용량을 희생하는 대신 고밀도를 제공합니다. SH를 제외한 다섯 가지 시리즈 모두 포지티브 래치(positive-latched) 방식이며, 모두 IPC/WHMA-A-620 표준에 따라 압착(crimp)됩니다. JST PH, XH, SH, ZHGH 보드-투-와이어 시리즈 중 하나를 선택할 때는 다음 네 가지 엔지니어링 제약 조건을 고려해야 합니다.

핵심 요약

  • 피치와 전류 용량은 비례합니다 — PH(2.00mm)와 XH(2.50mm)는 회로당 2~3A를 처리하는 반면, SH(1.00mm), GH(1.25mm), ZH(1.50mm)는 모두 50V AC/DC에서 회로당 최대 1A로 제한됩니다.
  • JST XH는 일반 산업용 보드-투-와이어의 표준입니다 — 250V에서 회로당 3A, AWG 22~30을 지원하므로 3A 미만 및 85°C 이하의 주변 온도 환경에서 기본으로 사용됩니다.
  • SH는 유일한 마찰 고정(friction-fit) 시리즈입니다 — PH, XH, ZH, GH는 포지티브 래치가 적용되어 있으나, SH는 접점 스프링 힘만으로 고정되므로 진동이 발생하는 환경에는 권장되지 않습니다.
  • IPC/WHMA-A-620 Class 2 승인을 받으려면 JST가 게시한 압착 높이 공차, 육안으로 확인 가능한 절연 압착 윙, IPC-620 표 19-2에 따른 인장력을 준수해야 하며, 이는 다섯 가지 시리즈 모두에 동일하게 적용됩니다.
  • 1.5mm 미만의 피치는 AWG 및 비용 측면에서 불리합니다 — SH와 GH는 AWG 28~32 와이어와 더 정밀한 압착 툴링이 필요하므로 PH나 XH에 비해 조립 비용이 상승합니다.

엔지니어링 경험 법칙: 보드 공간이 충분하고 3A 미만의 보드-투-와이어 애플리케이션을 설계할 때는 기본적으로 JST XH를 선택하십시오. 이 시리즈는 회로당 가장 높은 전류를 처리하고, 가장 넓은 AWG 범위를 수용하며, 다섯 가지 시리즈 중 가장 성숙한 압착 툴링 및 애프터마켓 터미널 생태계를 갖추고 있습니다.

피치 선택 및 PCB 풋프린트 제약 조건

피치(Pitch)는 접점 간의 중심 거리를 정의하며, PCB 공간과 커넥터가 수용할 수 있는 실용적인 AWG 범위를 모두 제한하기 때문에 첫 번째 선택 기준이 됩니다. JST 와이어 하네스1.00 mm (SH)부터 2.50 mm (XH)까지, 그리고 중간 옵션인 1.25 mm (GH), 1.50 mm (ZH), 2.00 mm (PH)를 포함하여 총 5가지 보드-투-와이어(board-to-wire) 시리즈 중 하나를 사용할 수 있습니다.

10회로 XH 헤더는 PCB 가장자리를 약 25 mm 차지하지만, 동일한 회로 수의 SH는 10 mm를 차지합니다. 이러한 15 mm의 차이는 휴대용 기기, 보드 적층 어셈블리 및 고밀도 제어 PCB에서 더 작은 피치를 선택해야 하는 이유를 정당화합니다. 반면, 더 작은 피치는 더 작은 단자, 더 가는 AWG, 회로당 더 낮은 전류를 사용해야 한다는 트레이드오프가 있습니다.

밀도보다 조립 편의성이 더 중요한 산업용 제어 장치, 실험실 장비, 제조 테스트 고정 장치와 같은 보드-투-와이어 애플리케이션의 경우 PH와 XH가 기본 사양으로 유지됩니다. 2.0~2.5 mm 피치는 수동 압착기 및 표준 분리 도구를 사용한 일상적인 현장 재작업에 충분히 큰 크기입니다.

5가지 시리즈의 전류, 전압 및 디레이팅

JST에서 발행한 데이터시트에 따르면, 전류 정격은 두 가지 등급으로 명확하게 나뉩니다. PH는 100 V AC/DC에서 회로당 2 A를 지원합니다. XH는 회로당 3 A 및 250 V AC/DC로 가장 높은 전류를 지원하는 시리즈입니다. SH, ZH, GH는 모두 회로당 1 A 및 50 V AC/DC로 정격이 지정되어 있습니다.

이러한 정격은 +25 °C 주변 온도에서의 단일 회로 최대치입니다. 모든 회로에 정격 전류가 동시에 흐를 경우, 인접 회로의 열 결합으로 인해 20~30%의 디레이팅(성능 저하)이 발생할 수 있습니다. 5가지 시리즈 모두의 작동 온도는 -25 °C에서 +85 °C입니다.

3 A 이상의 부하가 필요한 경우, JST의 더 큰 피치 시리즈(3.96 mm의 VH)나 Molex KK 또는 Mini-Fit Jr.와 같은 대체 제품군이 적합합니다. 여러 개의 XH 회로를 병렬로 쌓는 것이 일반적인 해결 방법이지만, JST의 전류 공유 데이터에서는 지원되지 않습니다. 핀 접촉 저항의 편차로 인해 전류 분배가 불균일해지고 국부적인 과열이 발생할 수 있기 때문입니다.

잠금 메커니즘: 래치형 vs. 마찰 고정형

PH, XH, ZH 및 GH는 모두 포지티브 래치를 사용합니다. 이는 결합된 헤더의 특징부와 맞물리는 유연한 하우징 탭으로, 분리하려면 눌러야 하며 진동이나 우발적인 당김 부하에 대해 확실한 유지력을 제공합니다.

SH는 마찰 고정 방식(friction-fit) 전용입니다. 별도의 잠금 장치가 없으며, 결합 유지력은 오직 접점 스프링의 힘에만 의존합니다. 이는 소형화 과정에서 가장 흔히 발생하는 설계 오류입니다. SH는 가장 작은 피치를 제공하지만, 외부 고정 장치 없이는 진동 등급이 요구되는 애플리케이션에 커넥터를 사용할 수 없습니다.

자동차, 모바일 장비 및 MIL-STD-810 또는 IEC 60068-2-6 진동 테스트를 거쳐야 하는 모든 애플리케이션에는 잠금 장치가 있는 시리즈를 지정하십시오. 1.0mm 피치를 반드시 사용해야 하는 경우, SH 커넥터에 포팅 컴파운드, 하우징 주변의 보드 레벨 컨포멀 코팅 또는 인클로저에 내장된 기계적 고정 기능을 결합해야 합니다.

와이어 AWG 호환성 및 IPC/WHMA-A-620 압착(Crimp) 검증

와이어 범위는 피치에 따라 결정됩니다. PH와 XH는 AWG 22–30, ZH와 GH는 AWG 26–32, SH는 AWG 28–32를 지원합니다. JST는 압착 지침 문서에 시리즈별 압착 높이 사양을 게시하고 있으며, 이는 해당 단자를 사용하는 모든 맞춤형 케이블 어셈블리 및 와이어 하네스 제작 시 기준이 되는 제어 문서입니다.

IPC/WHMA-A-620 압착 허용 기준에 따라, Class 2 제작 시 다음 사항이 요구됩니다:

  • 와이어 재킷 안으로 접힌 가시적인 절연체 압착 윙
  • 검사 창을 통해 확인 가능한 와이어 도체(누락된 가닥 없음)
  • JST가 게시한 허용 오차 범위 내의 압착 높이 (일반적으로 SH/GH는 ±0.05mm, PH/XH는 ±0.10mm)
  • IPC-620 표 19-2의 AWG별 최소값을 충족하는 인장력(Pull-force) 값

Class 3 제작(의료, 항공우주, 군사 규격)의 경우 IPC-A-610에 따른 마이크로 섹션 검증이 추가되며, 압착 배럴과 도체 가닥 사이에 최소 4개 이상의 접점과 와이어 파손이 없어야 합니다. Class 3 승인을 위해서는 초도품 및 로트별 간격으로 압착 인장력 테스트 및 마이크로 섹션 분석이 필수입니다.

Need JST-Terminated Wire Harnesses with Documented Crimp Validation?

We build PH, XH, SH, ZH, and GH JST cable harnesses with genuine terminals, pull-force-tested crimps, and IPC/WHMA-A-620 acceptance — sample units available.

애플리케이션 매핑: 각 시리즈의 적합성

XH는 일반 산업용 보드-투-와이어(board-to-wire) 분야를 주도하며, PLC의 전원 입력, 모터 엔코더 브레이크아웃, 캐비닛 장착 장비의 팬 헤더 등에 사용됩니다. 3A 정격은 대부분의 주변 부하를 처리하며, 250V 정격은 스위치형 120V AC 액세서리 회로에 대한 NEC 요구 사항을 충족합니다.

PH는 소형 산업용 센서 및 배터리 인터커넥트에 흔히 사용됩니다. 2.0mm 피치는 2A 용량을 유지하면서도 고밀도 PCB에 적합합니다. 리튬 배터리 팩은 맞춤형 와이어 하네스 어셈블리에서 셀 밸런싱 및 방전 연결을 위해 PH를 자주 사용합니다.

SH, GH 및 ZH는 의료용 휴대 기기, 소형 계측기, 보드 간 플렉스 점퍼, 그리고 1A로 충분하며 PCB 공간이 제한적인 모든 애플리케이션에 사용됩니다. GH는 SH보다 선호됩니다. 진동이 우려되는 환경에서 GH는 SH에 없는 포지티브 래치(Positive latch)를 추가하면서도 피치가 0.25mm밖에 늘어나지 않기 때문입니다.

JST 보드-와이어 시리즈 비교

시리즈 피치 정격 전류 정격 전압 AWG 범위 잠금 방식 주요 애플리케이션
SH 1.00 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 28–32 마찰 고정(래치 없음) 보드-플렉스, 소형 계측기
GH 1.25 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 26–32 포지티브 래치 진동이 있는 소형 휴대 기기
ZH 1.50 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 26–32 포지티브 래치 소형 제어 장치, 래치형 신호
PH 2.00 mm 2 A 100 V AC/DC AWG 24–30 포지티브 래치 배터리 밸런싱, 소형 센서
XH 2.50 mm 3 A 250 V AC/DC AWG 22–30 포지티브 래치 일반 산업용, 라인 전압 액세서리

사양 FAQ

JST PH와 XH: 범용 산업용 배선에는 무엇이 더 나은가요?

3A 미만의 산업용 보드-와이어 연결에는 JST XH가 더 나은 기본 선택입니다. 회로당 3A, 250V AC/DC 사양은 PLC나 컨트롤러의 대부분의 주변 장치 및 액세서리 부하를 처리할 수 있으며, 2.5mm 피치는 AWG 22–30을 수용하여 PH의 2.0mm 피치보다 와이어 크기 선택의 폭이 넓습니다. PH는 XH의 설치 공간이 PCB 면적에 비해 너무 크거나, 2A 및 100V 사양으로 충분한 경우에만 선택하십시오.

JST SH 또는 GH로 소형화하는 것이 엔지니어링 측면에서 타당한 경우는 언제인가요?

10회로 XH 헤더(PCB 가장자리 약 25mm)가 가용 보드 공간에 맞지 않을 경우 SH 또는 GH 사용이 정당화됩니다. 10회로 GH 헤더는 이를 12.5mm로 줄여주며, SH는 10mm까지 줄여줍니다. 이에 따른 절충안으로 전류 용량 감소(회로당 1A), 더 좁은 AWG 범위, 정밀 압착 툴링으로 인한 높은 조립 비용이 발생합니다.

애프터마켓 "JST 호환" 단자가 정품 JST 단자를 대체할 수 있습니까?

JST가 아닌 출처의 애프터마켓 단자는 JST가 공시한 압착 높이 허용 오차를 충족하지 못하거나, IPC-620 섹션 19의 최소 인장 강도 기준을 통과하지 못하거나, 원래 사양보다 낮은 도금 두께를 사용하는 경우가 많습니다. IPC/WHMA-A-620 Class 2 또는 Class 3 제작의 경우, 문서화된 로트 추적성이 보장되는 정품 JST 또는 라이선스 동등 단자가 필수적입니다. 취미용 등급의 대체품은 산업용 또는 규제 대상 애플리케이션에 적합하지 않습니다.

JST 압착에 대한 IPC-620 Class 2 승인을 위해 필요한 인장 강도 값은 얼마입니까?

IPC/WHMA-A-620 섹션 19는 커넥터 시리즈가 아닌 AWG별 최소 인장 강도를 명시합니다. AWG 22의 경우 최소 8 lbf(35.6 N), AWG 26의 경우 3 lbf(13.3 N), AWG 30의 경우 1.5 lbf(6.7 N)입니다. 이러한 최소값은 PH, XH, SH, ZH 및 GH 압착에 동일하게 적용됩니다. Class 3 승인에는 IPC-A-610에 따른 마이크로 섹션 검사가 추가됩니다.

맞춤형 JST 케이블 하네스 조립품의 리드 타임과 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 됩니까?

PH, XH, SH, ZH 및 GH 전반에 걸친 맞춤형 JST 하네스의 프로토타입 수량(100개 미만)은 일반적으로 압착 인장 테스트 결과를 포함한 초도품 문서와 함께 2~3주 내에 납품됩니다. 생산 물량(1,000개 이상)은 전용 툴링으로 전환되어 4~6주가 소요됩니다. MOQ는 커넥터 피치와 AWG에 따라 다르며, 소형 시리즈(SH/GH)는 압착 툴링 설정 시간으로 인해 일반적으로 더 높은 MOQ가 요구됩니다. 구체적인 견적을 확인하려면 JST 부품 번호, 회로 수 및 와이어 AWG를 제공해 주십시오.


JST PH, XH, SH, ZH 및 GH 커넥터 중 하나를 선택할 때는 피치(pitch)와 전류를 먼저 고려해야 하며, 최종적으로는 해당 애플리케이션이 마찰 고정(friction-fit) 방식을 허용하는지 확인해야 합니다. 3A 미만의 대부분의 산업용 보드-와이어(board-to-wire) 애플리케이션에서는 XH가 엔지니어링 표준으로 사용됩니다. 진동이 발생하는 소형 조립품의 경우, GH 또는 ZH를 사용하면 좁은 피치에서도 확실한 잠금 기능을 유지할 수 있습니다. SH는 1.00mm 피치가 절대적인 제약 조건이며 인클로저 수준에서 고정 문제를 해결해야 하는 애플리케이션에 적합합니다. 모든 압착(crimp) 작업은 JST에서 발행한 압착 높이 사양과 최종 애플리케이션에 요구되는 IPC/WHMA-A-620 수용 등급에 따라 검증하십시오.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

블로그로 돌아가기

맞춤형 케이블 및 와이어 하네스 어셈블리 솔루션

도면이나 BOM이 있으신가요? 양식을 작성해 주세요. 저희 엔지니어들이 모든 제출 내용을 검토하여 제조 가능성을 확인하고 신속하게 견적을 제공해 드립니다.

24시간 이내 엔지니어링 검토
프로토타입 최소 주문 수량(MOQ) 없음
ISO 9001:2015 규격 준수 어셈블리
100% 전기 테스트 완료
재료 인증서(RoHS/REACH) 제공 가능
무제한 맞춤 설정 옵션
생산으로의 효율적인 확장
프리미엄 품질: 대만 제조

Request a Quote

We reply within 24 hours. No account needed. Your specifications stay confidential; NDA available on request.

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →