JST의 PH, XH, SH, ZH 및 GH 보드-대-와이어 시리즈 중에서 선택하는 것은 네 가지 엔지니어링 제약 조건에 달려 있습니다.
주요 내용
- 피치와 전류는 함께 확장됩니다 — PH (2.00mm) 및 XH (2.50mm)는 회로당 2-3A를 처리하는 반면, SH (1.00mm), GH (1.25mm) 및 ZH (1.50mm)는 모두 50V AC/DC에서 회로당 1A로 제한됩니다.
- JST XH는 일반 산업용 보드-대-와이어의 주력 제품입니다 — AWG 22-30 전반에 걸쳐 회로당 3A, 250V를 처리하므로 3A 및 85°C 이하의 주변 온도에서 기본값으로 사용됩니다.
- SH는 유일한 마찰 고정 시리즈입니다 — PH, XH, ZH 및 GH는 양극 걸쇠를 가지고 있으며, SH는 접촉 스프링 힘만으로 고정되므로 진동 정격 애플리케이션에는 지정해서는 안 됩니다.
- IPC/WHMA-A-620 클래스 2 승인에는 JST 발행 압착 높이 허용 오차, 보이는 절연 압착 날개 및 IPC-620 표 19-2에 따른 인장 강도가 필요하며, 이는 다섯 가지 시리즈 모두에 동일하게 적용됩니다.
- 1.5mm 미만 피치는 AWG 및 비용 페널티를 유발합니다 — SH 및 GH는 AWG 28-32 와이어와 더 정밀한 압착 공구를 필요로 하여 PH 또는 XH에 비해 조립 비용이 증가합니다.
엔지니어링 경험 법칙: 3A 미만의 보드-대-와이어 애플리케이션의 경우 사용 가능한 보드 공간이 있다면 JST XH를 기본값으로 사용하십시오. 이 시리즈는 다섯 가지 시리즈 중에서 회로당 가장 높은 전류를 처리하고, 가장 넓은 AWG 범위를 수용하며, 가장 성숙한 압착 공구 및 애프터마켓 단자 생태계를 갖추고 있습니다.
피치 선택 및 PCB 풋프린트 제약
피치는 접점 간의 중심 간 거리를 정의하며, PCB 공간과 커넥터가 수용할 수 있는 실제 AWG 범위를 모두 제약하기 때문에 첫 번째 선택 기준이 됩니다. JST 와이어 하네스는 다섯 가지 보드-대-와이어 시리즈 중 하나를 사용할 수 있으며, 1.00mm (SH)부터 2.50mm (XH)까지 확장되며, 1.25mm (GH), 1.50mm (ZH), 2.00mm (PH)의 중간 옵션이 있습니다.
10회로 XH 헤더는 약 25mm의 PCB 에지를 차지하며, SH의 동일한 회로 수는 10mm를 차지합니다. 이 15mm의 차이는 휴대용 기기, 보드 스택 어셈블리 및 밀집된 제어 PCB에서 더 작은 피치를 정당화합니다. 트레이드오프: 더 작은 피치는 더 작은 단자, 더 가는 AWG 및 회로당 더 낮은 전류를 강제합니다.
조립 서비스 용이성이 밀도보다 더 중요한 보드-와이어 애플리케이션(산업 제어, 실험 장비, 제조 테스트 고정 장치 등)의 경우 PH 및 XH 시리즈가 기본으로 사용됩니다. 2.0–2.5mm 피치는 핸드 크림퍼와 표준 릴리스 도구를 사용하여 일상적인 현장 수리가 가능한 충분한 크기입니다.
5개 시리즈의 전류, 전압 및 정격 강하
JST 발행 데이터시트에 따르면 전류 정격은 두 가지 등급으로 명확하게 나뉩니다. PH 시리즈는 회로당 2A, 100V AC/DC를 지원합니다. XH 시리즈는 회로당 3A, 250V AC/DC로 가장 높은 전류 용량을 제공합니다. SH, ZH 및 GH 시리즈는 모두 회로당 1A, 50V AC/DC로 정격됩니다.
이 정격은 +25°C 주변 온도에서의 단일 회로 최대치입니다. 모든 회로가 동시에 정격 전류를 전달할 경우, 인접 회로의 열 결합으로 인해 20-30%의 정격 강하가 발생할 수 있습니다. 모든 5개 시리즈의 작동 온도는 -25°C에서 +85°C입니다.
3A 이상의 부하의 경우, JST의 더 큰 피치 시리즈(VH, 3.96mm) 또는 Molex KK 또는 Mini-Fit Jr.와 같은 대체 제품군을 사용하는 것이 적합합니다. 여러 XH 회로를 병렬로 연결하는 것은 일반적인 해결책이지만, JST의 전류 공유 데이터에서는 지원되지 않습니다. 핀 접점 저항의 편차는 불균등한 전류 분배와 국부적인 과열을 유발할 수 있습니다.
잠금 메커니즘: 래치형 대 마찰 고정형
PH, XH, ZH 및 GH 시리즈는 모두 양방향 래치를 사용합니다. 이는 메이트 헤더의 기능과 결합되는 유연한 하우징 탭으로, 분리하려면 눌러야 하며 진동 및 우발적인 걸림 하중에 대한 측정 가능한 고정력을 제공합니다.
SH 시리즈는 마찰 고정형입니다. 양방향 잠금 기능이 없으며, 메이트 고정력은 접점 스프링 힘에만 의존합니다. 이는 소형화 시 가장 흔하게 발생하는 선택 함정입니다. SH 시리즈는 가장 작은 피치를 제공하지만, 외부 고정 장치 없이 진동 정격 애플리케이션에는 부적합합니다.
자동차, 모바일 장비 및 MIL-STD-810 또는 IEC 60068-2-6 진동 테스트를 받는 모든 애플리케이션의 경우 래치형 시리즈를 지정하십시오. 1.0mm 피치가 필수적인 경우, SH 시리즈는 포팅 컴파운드, 하우징 주변의 보드 레벨 컨포멀 코팅 또는 인클로저에 내장된 기계적 포획 기능과 함께 사용해야 합니다.
와이어 AWG 호환성 및 IPC/WHMA-A-620 크림프 검증
와이어 범위는 피치에 따릅니다: PH 및 XH는 AWG 22–30을 수용하고, ZH 및 GH는 AWG 26–32를 수용하며, SH는 AWG 28–32를 수용합니다. JST는 각 시리즈별 압착 높이 사양을 압착 지침 문서에 게시하며, 이는 이러한 단자를 사용하는 모든 맞춤형 케이블 어셈블리 및 와이어 하네스의 결정적인 기준이 됩니다.
IPC/WHMA-A-620 압착 수용 기준에 따르면 Class 2 빌드는 다음을 요구합니다:
- 절연 압착 날개가 와이어 재킷 안으로 접혀 있어야 함
- 검사 창에서 와이어 도체가 보이며 스트랜드 누락이 없어야 함
- JST 게시 허용 오차 범위 내의 압착 높이 — 일반적으로 SH/GH의 경우 ±0.05mm, PH/XH의 경우 ±0.10mm
- IPC-620 표 19-2의 AWG별 최소값 충족하는 인장 강도 값
Class 3 빌드(의료, 항공 우주, 군용 규격)는 IPC-A-610에 따른 마이크로 섹션 검증을 추가하며, 압착 배럴과 도체 스트랜드 사이에 최소 4개의 접촉점과 파손된 와이어가 없어야 합니다. Class 3 승인을 위해서는 첫 번째 샘플 및 로트 간격으로 압착 인장 강도 테스트 및 마이크로 섹션 분석이 필요합니다.
Need JST-Terminated Wire Harnesses with Documented Crimp Validation?
애플리케이션 매핑: 각 시리즈의 적용 분야
XH는 일반 산업용 보드-와이어 연결에 주로 사용됩니다 — PLC의 전원 입력, 모터 엔코더 분기, 캐비닛 장착 장비의 팬 헤더 등. 3A 정격은 대부분의 주변 부하를 처리하며, 250V 정격은 스위치형 120V AC 액세서리 회로에 대한 NEC 요구 사항을 충족합니다.
PH는 소형 산업용 센서 및 배터리 상호 연결에 일반적입니다 — 2.0mm 피치는 밀집된 PCB에 적합하면서도 2A 용량을 유지합니다. 리튬 배터리 팩은 사용자 정의 와이어 하네스 어셈블리에서 셀 밸런싱 및 방전 연결을 위해 PH를 자주 사용합니다.
SH, GH 및 ZH는 의료용 휴대용 장치, 소형 계측기, 보드-투-보드 플렉스 점퍼 및 1A로 충분하고 PCB 공간이 제한적인 모든 애플리케이션에 사용됩니다. GH는 SH보다 SH가 부족한 양방향 래치를 0.25mm의 추가 피치로 제공하므로 진동이 우려되는 경우 GH가 선호됩니다.
JST 보드-투-와이어 시리즈 비교
| 시리즈 | 피치 | 정격 전류 | 정격 전압 | AWG 범위 | 잠금 유형 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SH | 1.00 mm | 1 A | 50 V AC/DC | AWG 28–32 | 마찰 고정 (래치 없음) | 보드-플렉스, 소형 계측기 |
| GH | 1.25 mm | 1 A | 50 V AC/DC | AWG 26–32 | 양방향 래치 | 진동이 있는 소형 휴대용 기기 |
| ZH | 1.50 mm | 1 A | 50 V AC/DC | AWG 26–32 | 양방향 래치 | 소형 제어 장치, 래치형 신호 |
| PH | 2.00 mm | 2 A | 100 V AC/DC | AWG 24–30 | 양방향 래치 | 배터리 밸런싱, 소형 센서 |
| XH | 2.50 mm | 3 A | 250 V AC/DC | AWG 22–30 | 양방향 래치 | 일반 산업용, 라인 전압 액세서리 |
사양 FAQ
일반 산업용 배선에 JST PH와 XH 중 어느 것이 더 좋습니까?
3A 이하의 산업용 보드-와이어 연결에는 JST XH가 더 나은 기본 선택입니다. 250V AC/DC에서 회로당 3A의 정격은 PLC 또는 컨트롤러의 대부분의 주변 및 액세서리 부하를 처리할 수 있으며, 2.5mm 피치는 AWG 22–30을 수용하여 PH의 2.0mm 피치보다 더 유연한 와이어 크기 선택이 가능합니다. PH는 XH의 풋프린트가 PCB 공간에 비해 너무 크거나 2A 및 100V 커버리지로 충분할 때만 지정하십시오.
JST SH 또는 GH로 소형화하는 것이 엔지니어링 관점에서 타당한 경우는 언제입니까?
10개 회로 XH 헤더(대략 PCB 가장자리 25mm)가 보드 공간에 맞지 않을 때 SH 또는 GH가 정당화됩니다. 10개 회로 GH 헤더는 이를 12.5mm로 줄이고, SH는 10mm로 줄입니다. 단점은 전류 용량 감소(회로당 1A), 더 좁은 AWG 범위, 그리고 정밀 압착 공구로 인한 조립 비용 증가입니다.
애프터마켓 "JST 호환" 단자가 원래 JST 단자를 대체할 수 있습니까?
JST 규격 외 제조사의 애프터마켓 터미널은 JST의 공칭 압착 높이 허용 오차를 충족하지 못하거나, IPC-620 섹션 19의 인장 강도 최소 기준을 통과하지 못하거나, 원래 사양보다 낮은 도금 두께를 사용하는 경우가 빈번합니다. IPC/WHMA-A-620 Class 2 또는 Class 3 빌드의 경우, 문서화된 로트 추적성이 확보된 정품 JST 또는 라이선스 동급 터미널이 요구됩니다. 일반 등급의 대체품은 산업용 또는 규제 대상 애플리케이션에 허용되지 않습니다.
JST 압착에 대한 IPC-620 Class 2 승인을 위해 필요한 인장 강도 값은 얼마입니까?
IPC/WHMA-A-620 섹션 19는 커넥터 시리즈별이 아닌 AWG별 최소 인장 강도를 규정합니다. AWG 22의 경우 최소 8 lbf (35.6 N), AWG 26의 경우 3 lbf (13.3 N), AWG 30의 경우 1.5 lbf (6.7 N)입니다. 이 최소값은 PH, XH, SH, ZH 및 GH 압착에 동일하게 적용됩니다. Class 3 승인에는 IPC-A-610에 따른 마이크로 섹션 검사가 추가됩니다.
맞춤형 JST 케이블 하네스 어셈블리에 적용되는 리드 타임 및 MOQ는 얼마입니까?
PH, XH, SH, ZH 및 GH 전반에 걸친 맞춤형 JST 하네스의 프로토타입 수량(100개 미만)은 일반적으로 2~3주 내에 압착 인장 테스트 결과가 포함된 초기 샘플 문서와 함께 제공됩니다. 생산 물량(1,000개 이상)은 전용 툴링으로 전환되며 4~6주가 소요됩니다. MOQ는 커넥터 피치 및 AWG에 따라 다르며, 소형 시리즈(SH/GH)는 압착 툴링 설정 시간으로 인해 일반적으로 더 높은 MOQ가 필요합니다. 특정 견적을 위해 JST 부품 번호, 회로 수 및 와이어 AWG를 제공해 주십시오.
JST PH, XH, SH, ZH 및 GH 중에서 선택하는 것은 피치와 전류로 시작하여 애플리케이션이 마찰 고정 방식을 허용할 수 있는지 여부로 끝납니다. 3A 미만의 대부분의 산업용 보드-와이어 애플리케이션의 경우 XH가 엔지니어링 기본값이며, 진동에 노출되는 컴팩트 어셈블리의 경우 GH 또는 ZH가 축소된 피치에서 양방향 래치를 유지하고, SH는 1.00mm 피치가 절대적인 제약 조건이고 인클로저 레벨에서 고정이 해결되는 애플리케이션에 속합니다. 모든 압착은 JST의 공칭 압착 높이 사양 및 최종 애플리케이션에 필요한 IPC/WHMA-A-620 승인 등급에 대해 검증하십시오.
About the Author
Michael Wang
Senior Technical Engineer
As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.
