ISO 9001:2015 Certified · Builds to IPC/WHMA-A-620 · Since 1998
TeleWire Technology is a custom cable assembly manufacturer in Taiwan, producing made-to-order assemblies since 1998 — overmolded, shielded, and IP67/IP68-sealed. Every assembly is built to IPC/WHMA-A-620 workmanship criteria under an ISO 9001:2015-certified quality system, with 100% electrical testing before shipment. For OEMs comparing cable assembly manufacturers, our California office provides US-based engineering and sales support — a non-China, TAA-compliant supply-chain partner.
- ✓MOQ from 50 pcs
- ✓Sample-first workflow
- ✓Free DFM review
- ✓Quotes in 24–48 hours
- ✓100% electrical testing
فرآیند تولید سفارشی جامع ما
ارسال نقشه فنی
مشخصات کابل خود را به اشتراک بگذارید: تعداد هادی، AWG، سری کانکتور، شیلد، طول و نوع اورمولد. فایلهای PDF، Gerber یا حتی یک نمونه فیزیکی قابل قبول است.
بررسی مهندسی ۲۴ ساعته
مهندسان کابل ما فرآیند DFM را اجرا کرده، سازگاری کانکتور/اتصال را تایید میکنند و ریسکهای مربوط به امپدانس یا کشش را ظرف یک روز کاری شناسایی میکنند.
استعلام قیمت و تایید مشخصات
شما یک پیشفاکتور تفکیکشده شامل لیست کامل قطعات (BOM)، زمان تحویل و نقشه ساخت دریافت میکنید تا پیش از شروع قالبسازی تایید نمایید.
تولید نمونه اولیه
نمونههای اولیه کابل با استفاده از ابزارهای تولیدی ساخته میشوند تا نمونهها دقیقاً با فرآیند تولید انبوه نهایی مطابقت داشته باشند.
تست و اعتبارسنجی
تستهای تداوم، هایپات (Hipot) و نیروی کشش مطابق با استاندارد IPC/WHMA-A-620 به همراه گزارش بازرسی نمونه اولیه انجام میشود.
تولید انبوه
ساختهای تایید شده در خطوط تولید با پرسنل آموزشدیده IPC، همراه با کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC) و تست الکتریکی ۱۰۰٪ انجام میگیرد.
لجستیک و تحویل
ارسال محمولههای دارای برچسب و قابل ردیابی از کارخانه ما در تایوان، با پشتیبانی مستقر در ایالات متحده برای سفارشهای مجدد و اصلاحات.
ما چه قابلیتهایی در مونتاژ کابل ارائه میدهیم؟
تأسیسات ما در تایوان مجهز به امکانات لازم برای مدیریت کابلهای چندرشتهای پیچیده، از مرحله اکستروژن اولیه سیم تا قالبگیری تزریقی نهایی است.
ساخت و قالبگیری دقیق
قالبگیری تزریقی عمودی با تناژهای مختلف
سلولهای اختصاصی اورمولدینگ (Overmolding) ما از پرسهای تزریق عمودی استفاده میکنند که برای قالبگیری دقیق قطعات (Insert Molding) طراحی شدهاند. ما ابزارهای آلومینیومی و فولادی سفارشی را در داخل مجموعه طراحی و ماشینکاری میکنیم تا از پوششدهی کامل و بینقص اطراف هدرهای حساس PCB و اتصالات پرسشده بدون آسیب حرارتی اطمینان حاصل کنیم.
پردازش خودکار لایهبرداری روکش و بافتزنی
پردازش کابلهای چندهستهای و شیلددار نیازمند دقت مطلق است تا از آسیب به هادیهای داخلی جلوگیری شود. ما از دستگاههای لایهبردار چرخشی قابل برنامهریزی استفاده میکنیم که روکشهای سخت PUR را به تمیزی برش داده و شیلدهای بافتهشده با چگالی بالا را با دقت مرتب میکنند.
اعتبارسنجی و تست
تستهای فرکانس بالا TDR و VNA
برای کابلهایی که دادههای گیگابیتی یا سیگنالهای RF را منتقل میکنند، پیوستگی الکتریکی کافی نیست. ما از بازتابسنجی دامنه زمان (TDR) و تحلیلگرهای شبکه برداری (VNA) برای اندازهگیری امپدانس، افت درج و پایداری فاز استفاده میکنیم تا عملکرد کابل را تا ۴۰ گیگاهرتز تضمین کنیم.
تستهای نفوذپذیری و تنش محیطی
برای اعتبارسنجی اورمولدهای IP67/IP68، مجموعهها تحت تستهای دقیق غوطهوری در فشار قرار میگیرند. ما همچنین تستهای مداوم عمر خمشی (شبیهسازی زنجیره کششی) و تست شوک حرارتی را انجام میدهیم تا اطمینان حاصل کنیم که روکشها تحت بارهای دینامیکی شدید دچار ترکخوردگی نمیشوند.
مهندسی و مقیاسپذیری
از نمونهسازی تا تولید انبوه
از نمونههای اولیه بازرسی اولین قطعه (FAI) و تولیدات آزمایشی با حجم کم تا تولید انبوه کاملاً خودکار با ظرفیت بیش از میلیونها واحد در سال، زیرساخت ما بهطور یکپارچه با پیشبینیهای تدارکاتی شما مقیاسپذیر است.
راهکارهای مهندسی سفارشی
ما فراتر از ساخت بر اساس نقشه عمل میکنیم. تیم مهندسی اختصاصی ما، بررسیهای جامع «طراحی برای قابلیت ساخت» (DFM)، استراتژیهای تأمین مواد و مهندسی معکوس را برای بهینهسازی عملکرد و کاهش هزینههای واحد ارائه میدهد.
راهکارهای مهندسی ویژه
مجموعههای کابل تست
جایگزینهای مستقیم برای گیرههای استاندارد سوسماری و کلوین جهت تستهای صنعتی.
مونتاژ کابلهای انرژی و باتری
بهرهوری انرژی و ایمنی خود را با مونتاژ کابلهای سفارشی انرژی و باتری ما به حداکثر برسانید.
کابلهای سروو موتور
طراحیشده برای کاربردهای صنعتی پویا با شیلدینگ برتر جهت جلوگیری از تداخلات الکترومغناطیسی (EMI).
مونتاژ کابلهای صنعتی
عملکرد ماشینآلات خود را با مونتاژ کابلهای صنعتی مقاوم ما بهینهسازی کنید.
مونتاژ کابلهای خودرویی
مهندسیشده برای دوام و عملکرد حداکثری در محیطهای سخت خودرویی.
مجموعه کابل ضد آب
از IP67 تا IP69K با استفاده از روکش محافظ (strain relief) تزریقی، کانکتورهای M5/ M8/ M12/ M16/ M17 و M23
مجموعه کابل کنترل و ورودی/خروجی (I/O)
طراحی شده برای کابینتهای صنعتی پیچیده و تابلوهای کنترل، جهت تضمین یکپارچگی سیگنال بدون تداخل با محافظ EMI برتر.
مجموعه کابل Powercon
پیکربندیهای ۳ تا ۶ پین و ارائه کابلهای ترکیبی سفارشی—ادغام Powercon با خطوط XLR یا DMX در یک روکش واحد.
مجموعه کابل صوتی و تصویری
ساخته شده برای پخش حرفهای، صحنهپردازی در فضای باز و کاربردهای صنعتی AV با استاندارد IP67 و IP68 برای مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار و غوطهوری موقت
مجموعههای کابل RF/کواکسیال
طیف گستردهای از انواع کانکتورها، شامل BNC، FME، MCX، MMCX، N، QMA، SMA، SMB، SMC، SMP، SSMB.
ساخت مجموعه کابل اختصاصی شما
آیا نقشه یا لیست قطعات (BOM) دارید؟ فرم را تکمیل کنید. مهندسان ما هر درخواست را بررسی میکنند تا از قابلیت تولید اطمینان حاصل کرده و در سریعترین زمان ممکن به شما قیمت ارائه دهند.
Request a Quote
آیا به مونتاژ کابل سفارشی نیاز دارید؟
آیا روی یک پروژه سفارشی کار میکنید و به دنبال یک تولیدکننده قابل اعتماد هستید؟ برای ارزیابی مهندسی سریع و دریافت پیشفاکتور دقیق ظرف ۲۴ ساعت با ما تماس بگیرید.
TeleWire Technology چگونه کابلها را آببندی کرده و از یکپارچگی سیگنال محافظت میکند؟
یک مجموعه کابل باید از هادیهای داخلی خود در برابر دنیای بیرون محافظت کند و در عین حال انتقال بینقص داده و توان را تضمین نماید. چه در اتوماسیون صنعتی خشن، چه در تصویربرداری پزشکی استریل و چه در زیرساختهای مخابراتی فضای باز، مجموعههای ما برای اطمینان مطلق ساخته شدهاند.
اورمولدینگ (Overmolding) سفارشی و کاهش فشار مکانیکی
ما از قالبگیری سفارشی برای تزریق مستقیم TPU، PVC یا سیلیکون گرید پزشکی روی محل اتصال کانکتور و کابل استفاده میکنیم. این اورمولدینگ با فشار پایین، کاهش فشار مکانیکی برتر را فراهم کرده، از شکستگی سیم جلوگیری میکند و یک درزگیر ضدآب یکپارچه با استاندارد IP67/IP68 در برابر نفوذ مایعات ایجاد مینماید.
شیلدینگ پیشرفته EMI/RFI
برای حفظ یکپارچگی سیگنال در محیطهای با نویز بالا (مانند مسیرهای سروو موتور یا ارتباطات RF)، ما معماریهای شیلدینگ چندلایه را مهندسی میکنیم. این شامل پیچیدن هادیها در فویل AL-Mylar و استفاده از بافت مس قلعاندود بدون اکسیژن با پوشش فیزیکی تا ۹۵ درصد است.
کانکتورهای ردهیک (Tier-1) و معادلهای دقیق
ما با ادغام قطعات اصلی از پیشگامان صنعت مانند Molex، Hirose، Amphenol، TE Connectivity و JST، سازگاری مطلق اتصال را تضمین میکنیم. برای کاهش هزینهها در حجم بالا، تیم مهندسی ما همچنین میتواند معادلهای ۱:۱ کاملاً گواهیشده و مهندسیشده دقیق را که استانداردهای سختگیرانه IP67/IP68 و شیلدینگ محیطی را حفظ میکنند، مشخص و تأمین نماید.
| مشخصات دستهسیم (Wire Harness) | قابلیت / استاندارد |
|---|---|
| اکوسیستم کانکتور | Molex, Hirose, Amphenol, TE, JST, M8/M12, D-Sub, LEMO (اصلی یا معادلهای دقیق) |
| آببندی محیطی | IP65, IP67, IP68 (ضد آب و ضد گرد و غبار) |
| مواد روکش / غلاف | فویل آلومینیوم مایلار، بافت مس قلعاندود، نوار رسانا |
| تخصص در کانکتورها | M8/M12، D-Sub، دایرهای فشاری-کششی (سازگار با LEMO)، RF (SMA/BNC) |
| پروتکلهای تست | TDR (امپدانس)، VNA (پایداری فاز)، عمر خمشی، غوطهوری، Hipot |
کدام مواد از مجموعههای کابل داده با سرعت بالا پشتیبانی میکنند؟
ماتریس مواد روکش و غلاف
بهترین انتخاب برای اتوماسیون کارخانه و رباتیک. بسیار مقاوم در برابر سایش، بریدگی، روغنهای صنعتی و اشعه UV. پشتیبانی از میلیونها چرخه در زنجیرههای کابلکشی با انعطافپذیری مداوم.
مهندسیشده برای دینامیک حرارتی شدید (۹۰- درجه تا ۲۶۰+ درجه سانتیگراد) و کاربردهای هوافضا. ارائه کمترین ضریب اصطکاک و مقاومت شیمیایی تقریباً جهانی.
الزامی برای حملونقل عمومی، صنایع دریایی و زیرساختهای مراکز داده محدود. در صورت قرار گرفتن در معرض گرمای شدید یا شعله باز، هیچ گاز هالوژن سمی یا دود غلیظی منتشر نمیکند.
عملکرد داده با سرعت بالا و RF
ما تست TDR را برای تضمین تطبیق امپدانس دقیق (مثلاً ۹۰ اهم برای USB، ۱۰۰ اهم برای اترنت) در سراسر کابل و محل اتصال کانکتور انجام میدهیم تا از بازتاب سیگنال و از دست رفتن دادهها جلوگیری شود.
برای کابلهای تست کواکسیال و RF، ما از دستگاههای VNA شرکت Keysight برای اندازهگیری افت جایگذاری، افت بازگشت و پایداری فاز تا ۴۰ گیگاهرتز استفاده میکنیم تا انتقال بدون تأخیر در کاربردهای راداری و مخابراتی تضمین شود.
ما «گشودگی چشمی» واقعی سیگنالهای دیفرانسیل را در طول مسیرهای طولانی کابل تأیید میکنیم و تضمین مینماییم که جیتر، تضعیف و تداخل سیگنال دقیقاً در محدودههای مجاز تعیینشده توسط نهادهای استاندارد باقی میمانند.
چرا با ما همکاری کنید؟
-
کیفیت ممتاز، قیمتگذاری هوشمند
تولید در تایوان با گواهی ISO، مجموعههای کابل دقیق را با قیمتهای رقابتی جهانی ارائه میدهد. اتوماسیون پیشرفته و فرآیندهای کارآمد، کیفیت ممتاز را بدون هزینههای گزاف تضمین میکنند.
-
شریک مورد اعتماد سازمانهای بزرگ
شریک تولیدی OEM مورد اعتماد برای تولیدکنندگان پیشرو تجهیزات تست، رهبران صنعت کانکتور و شرکتهای مخابراتی. پشتیبانی از شرکتهایی مانند فعالان در بخشهای بازار Fluke و TE Connectivity با مجموعههای کابل دقیق.
-
راهکارهای طراحی سفارشی
تیم مهندسی اختصاصی ما بهینهسازی DFM (طراحی برای قابلیت تولید)، تحلیل یکپارچگی سیگنال و استراتژیهای کاهش هزینه را ارائه میدهد. از اعتبارسنجی مفهوم تا مقیاسبندی تولید با مستندات فنی جامع.
سوالات متداول مجموعههای کابل
پرسشهای رایج تیمهای تدارکات و مهندسی.
اورمولدینگ (Overmolding) کابل سفارشی چیست؟
اورمولدینگ یک فرآیند پیشرفته قالبگیری تزریقی است که در آن پلیمر مذاب (مانند TPU، PVC یا سیلیکون) مستقیماً روی محل اتصال بین روکش کابل و کانکتور آن شکل میگیرد. این کار یک درزگیری یکپارچه، مستحکم و ضد آب (IP67/IP68) ایجاد میکند و در مقایسه با روکشهای حرارتی ساده یا بوتهای کشویی، مقاومت مکانیکی بسیار بالاتری در برابر کشش فراهم میآورد.
چگونه مجموعههای کابل را در برابر EMI و RFI محافظت میکنید؟
ما معماریهای شیلدینگ چندلایه متناسب با محیط نویز طراحی میکنیم. این فرآیند معمولاً شامل پیچیدن هادیهای پرسرعت داخلی در فویل آلومینیوم-مایلار (برای مسدود کردن نویز فرکانس بالا) و به دنبال آن یک شیلد بافتهشده از مس قلعاندود بدون اکسیژن است که تا ۹۵٪ پوشش فیزیکی (برای مسدود کردن نویز فرکانس پایین و فراهم کردن اتصال زمین) را ارائه میدهد.
آیا میتوانید کابلهایی تولید کنید که در برابر خم شدن مداوم در رباتیک مقاوم باشند؟
بله. ما مجموعههای کابل با انعطافپذیری بالا (خمشدن مداوم) را بهطور خاص برای زنجیرههای کابل (Drag chains) و بازوهای رباتیک طراحی میکنیم. این کار شامل استفاده از هادیهای مسی لخت با رشتههای بسیار ظریف، روکشهای نوار PTFE تخصصی برای کاهش اصطکاک داخلی و روکشهای بیرونی PUR (پلیاورتان) بسیار مقاوم است که برای میلیونها چرخه خم شدن رتبهبندی شدهاند.
زمانهای تحویل معمول شما برای نمونهسازی و تولید مجموعههای کابل سفارشی چقدر است؟
زیرساخت تولید چابک ما در تایوان امکان نمونهسازی سریع، بررسی طراحی برای قابلیت تولید (DFM) و بازرسی اولین نمونه (FAI) را معمولاً در عرض ۲ تا ۴ هفته فراهم میکند. برای تولید انبوه خودکار، زمانهای تحویل معمولاً بین ۵ تا ۱۰ هفته است که زنجیره تأمین بسیار مقاوم و پایداری را برای OEMهای جهانی تضمین میکند.
آیا در زمینه طراحی اورمولدینگ و قالبسازی سفارشی کمک میکنید؟
بله. تیم مهندسی داخلی ما پشتیبانی کامل DFM (طراحی برای قابلیت تولید)، از جمله طراحی قالب سفارشی و ابزارسازی برای کانکتورهای تخصصی را ارائه میدهد.
TeleWire Technology · تولیدکننده مجموعههای کابلی با گواهی ISO 9001:2015 · Last reviewed ژوئیه ۲۰۲۶