Meteen naar de content

ISO 9001 Certified Manufacturer of Test Leads, Wire Harness, and Cable Asssembly

Premium Custom Cable Assemblies & Wire Harnesses Manufactured in Taiwan.

Email: Sales@TeleWireTech.com , Phone: +1-682-747-6690

Precisie Taiwan-gemaakte draadharnas- en kabelassemblages

Dien uw aanvraaggegevens, tekeningen en geschatte hoeveelheden in voor een technische beoordeling en reactie binnen 24 uur.

Start Engineering Review

De gids voor kabeltest voor ingenieurs: Continuïteit vs. Hi-Pot (Diëlektrische weerstand)

Continuïteitstest verifieert dat elektrische stroom van punt A naar punt B door een geleider stroomt, waardoor de juiste pinout wordt bevestigd. Maar Hi-Pot (Dielectric Withstand) test past echter een enorme hoge spanning (bijv. 1000V AC/DC) toe op de isolatie om te garanderen dat deze spanningspieken kan weerstaan zonder diëlektrische doorslag of gevaarlijke lekstroom te ondervinden.

Belangrijke technische vuistregel: Vertrouw nooit alleen op continuïteitstests voor kritieke IPC-620 Class 3assemblages. Vereist altijd geautomatiseerde Hi-Pot tests om microscopische isolatiedefecten, koude soldeerverbindingen of losse koperen draden in de connector te detecteren, die onder bedrijfsbelasting tot een catastrofale kortsluiting kunnen leiden.

Diepgaande duik: De fysica van kabeltesten en foutdetectie

In sectoren met hoge betrouwbaarheid, zoals medische robotica, militaire luchtvaartavionika en hoogspannings-EV-aandrijflijnen, is de aanname dat een kabelboom volledig functioneel is omdat deze een continuïteitstest doorstaat, een gevaarlijke misvatting.

Continuïteitstesten zijn laagspanningstests (meestal 5V tot 10V) die simpelweg vragen: "Is de draad verbonden met de juiste pin?" Het verifieert het bedradingsschema en zorgt ervoor dat er geen harde onderbrekingen zijn. Het kan echter niet vertellen of een losliggende draad van AWG 24 op 0,1 mm afstand van een aangrenzende pin in een hoogdichte Micro-D of JST-connector ligt. Bij lage spanning springt er geen stroom over. Maar in het veld zal een stroomstoot een boog veroorzaken, waardoor de connector smelt.

Om dit te voorkomen, moeten fabrikanten van aangepaste kabelbouwsels gebruikmaken van Hi-Pot (High Potential) testen, ook wel bekend als Dielectric Withstand-test. Met behulp van geavanceerde geautomatiseerde testapparatuur zoals Cirris of DIT-MCO-analysatoren wordt een enorme overspanning (vaak 1000V tot 1500V, bepaald door de formule $2 \times \text{Bedrijfsspanning} + 1000V$) toegepast tussen geïsoleerde geleiders en tussen de geleiders en de EMI/RFI-afscherming.

Het doel van Hi-Pot is niet om weerstand te meten, maar om een defect te forceren als er een defect bestaat. De tester bewaakt de lekstroom (meestal gemeten in microampères of milliampères). Als de isolatiemantel tijdens het strippen is beschadigd, of als de gietmassa microscopische luchtbellen bevat, zal de hoogspanning door het zwakke dielektrische materiaal bogen. De machine detecteert deze plotselinge piek in lekstroom en faalt onmiddellijk de kabelset. Deze mate van rigoureuze screening is absoluut noodzakelijk om te voldoen aan de strikte IPC/WHMA-A-620 Class 3 kwaliteitsborging.

Bovendien wordt Hi-Pot vaak gekoppeld aan Isolatieweerstand (IR) Testen, waarbij een hoge gelijkspanning (bijv. 500VDC) wordt aangelegd om de werkelijke weerstandswaarde van het dielektrische materiaal in Megaohms ($M\Omega$) te meten. Samen garanderen deze tests de mechanische en elektrische integriteit van de volledige custom-assemblage.

Guarantee 100% Reliability with Hi-Pot Testing

Don't risk catastrophic shorts in the field. Our certified facilities utilize automated Cirris and DIT-MCO testers to perform comprehensive continuity, insulation resistance, and Hi-Pot testing up to 1500VDC/1000VAC. Secure your mission-critical assemblies with our Taiwan manufacturing.

Elektrische testmatrix voor kabelbundels

Gebruik de volgende gestructureerde gegevens om de exacte parameters en B2B-faalfactoren te evalueren die worden gedetecteerd door verschillende geautomatiseerde kabeltests.

Testtype

Gemeten parameter

Typische aangelegde spanning

Primair gedetecteerd defect

IPC-620 Class 3 Status

Continuïteit / Pinout

Ohms ($\Omega$)

Laag (< 10V DC)

Verkeerd aangesloten draden, gebroken draden, ontbrekende pinnen

Verplicht

Isolatieweerstand (IR)

Megaohms ($M\Omega$)

Hoog (500V - 1000V DC)

Gedegradeerde isolatie, vochtindringing

Verplicht

Hi-Pot (Dielectric Withstand)

Lekstroom (mA)

Zeer hoog (1000V+ AC/DC)

Gaatjes, losse draadhaartjes, boogrisico's

Verplicht

Vier-draads Kelvin (Lage Ohm)

Milli-ohms ($m\Omega$)

Laag / Constante stroom

Hoge weerstand bij crimpen, koude soldeerverbindingen

Toepassingsspecifiek

(Opmerking: Hi-Pot-testen vereist een specifieke "Ramp Rate" om de spanning langzaam op te bouwen, waardoor capacitieve inrushstromen die leiden tot foutieve storingen worden voorkomen, gevolgd door een "Dwell Time" waarin de maximale spanning wordt aangehouden om de isolatie te belasten).

Veelgestelde vragen over kabelharnas-QA-testen

Waarom is continuïteitstest niet genoeg voor kabelharnassen?

Continuïteitstesten gebruiken een zeer lage spanning en verifiëren alleen de routering van de draden (pin-naar-pin-mapping). Het detecteert volledig geen beschadigde isolatie, losse koperen draden of onvoldoende ruimte tussen contacten in een connector. Deze onzichtbare defecten zullen kortsluiting of elektrische branden veroorzaken wanneer het harnas wordt blootgesteld aan hoge bedrijfsspanningen of omgevingsstress.

Wat is het verschil tussen isolatieweerstand (IR) en Hi-Pot-testen?

Hoewel beide de integriteit van de kabelisolatie testen, verschillen hun doelen. Isolatieweerstand (IR) levert een kwantificeerbare weerstandswaarde op (bijv. 500 Megohm) om aan te tonen dat de isolatie momenteel gezond is. Hi-Pot (Dielectric Withstand) is een faal/slaag-stresstest die opzettelijk een enorme overspanning toepast om te garanderen dat de isolatie geen catastrofale dielektrische doorslag zal ondergaan bij extreme transiënte pieken.

Vereist IPC-620 Hi-Pot-testen?

Ja. Onder IPC/WHMA-A-620, moeten Class 3-assemblages (High Performance/Harsh Environment) 100% elektrische testen ondergaan, wat expliciet continuïteit, kortsluitingstests en Dielectric Withstanding Voltage (DWV)-testen omvat. De specifieke teststoringen en lekstroomdrempels moeten worden overeengekomen tussen de fabrikant en de OEM, vaak met verwijzing naar de UL of militaire specificaties van het eindproduct.

Hoe beïnvloedt geautomatiseerd testen de productietijden in Taiwan?

Moderne, toonaangevende productiefaciliteiten in Taiwan integreren testen rechtstreeks in de productiecel. Omdat testers zoals Cirris volledig geautomatiseerd zijn en via standaard CAD-netlists worden geprogrammeerd, duurt het slechts seconden per assemblage om een volledige reeks continuïteit-, IR- en Hi-Pot-tests uit te voeren. Dit garandeert nul-defect-verzendingen zonder dat dit significante tijd toevoegt aan de standaard productietijd van 6 tot 8 weken.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Terug naar blog

Oplossingen voor op maat gemaakte kabels en draadharnas-assemblages

Heb je een tekening of een stuklijst? Vul het formulier in. Onze ingenieurs beoordelen elke inzending om de maakbaarheid te garanderen en bieden een snelle offerte.

Engineering review binnen 24 uur
Geen minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor prototypes
ISO 9001:2015-conforme assemblage
100% elektrisch getest
Materiaalcertificaten (RoHS/REACH) beschikbaar
Onbeperkte aanpassingsmogelijkheden
Kostenefficiënte opschaling naar productie
Premiumkwaliteit: Gemaakt in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →