Meteen naar de content

ISO 9001 Certified Manufacturer of Test Leads, Wire Harness, and Cable Asssembly

Premium Custom Cable Assemblies & Wire Harnesses Manufactured in Taiwan.

From Prototype to Production—We Build Custom Cables to Your Exact Specifications.

Precisie Taiwan-gemaakte draadharnas- en kabelassemblages

Dien uw aanvraaggegevens, tekeningen en geschatte hoeveelheden in voor een technische beoordeling en reactie binnen 24 uur.

Start Engineering Review

De definitieve gids voor coaxiale diëlektrische materialen: Solid PE, Foam PE en PTFE vergeleken

Managementsamenvatting: Vermindering van coaxiale inzetverlies

Coaxiale dielektrische materialen - specifiek Solid PE, Foam PE en PTFE - bepalen rechtstreeks het inzetverlies, de capaciteit en de voortplantingssnelheid (VoP) van een kabel. Foam PE biedt uitzonderlijke laagverlies-eigenschappen voor breedband-RF dankzij zijn met stikstof geïnjecteerde celstructuur. PTFE (Teflon) is verplicht voor extreme temperaturen en hoogfrequente microgolfapplicaties, waarbij een zeer stabiele diëlektrische constante wordt geboden zonder het risico van thermische vervorming.

Belangrijke technische vuistregel: Voor luchtvaart, medische beeldvorming en mil-spec RF-assemblages die boven 5 GHz werken of in omgevingen met hoge temperaturen (tot 260°C), specificeer altijd geëxtrudeerde PTFE-diëlektrische materialen die voldoen aan MIL-C-17. Dit garandeert een strikte impedantiestabiliteit en elimineert faseverschuiving onder zware thermische en mechanische belasting.

Technische verdieping: Materiaalspecificaties en RF-prestaties

In hoogfrequente B2B-toepassingen, van 5G-cellulaire backhaul tot automotive radar, is de kerneleider slechts de helft van de vergelijking. De isolerende laag tussen de middeneleider en de afscherming - het diëlektricum - is verantwoordelijk voor het handhaven van een uniforme karakteristieke impedantie (meestal 50Ω of 75Ω). Elke geometrische variatie of materiaalverontreiniging in het diëlektricum zal leiden tot een plotselinge verschuiving in impedantie, wat resulteert in pieken in de staande golfverhouding (VSWR) en signaalreflectie.

Massief polyethyleen (PE): De robuuste baseline

Massief PE is een zeer duurzame, dichte thermoplastische isolator.

  • Het technische voordeel: Met een diëlektrische constante ($\epsilon_r$) van ongeveer 2,26 is massief PE mechanisch robuust. Het is bestand tegen vervorming, waardoor het zeer betrouwbaar is voor laagfrequente toepassingen (<1 GHz) en robuuste industriële omgevingen.
  • De afweging: De dichtheid resulteert in een hoger signaaldempingsverlies (inzetverlies) en een lagere voortplantingssnelheid (~66%) in vergelijking met zijn schuimende tegenhanger. Het wordt over het algemeen vermeden voor hoogfrequente microgolfoverdracht.

Schuim polyethyleen (cellulair PE): Maximale signaalsnelheid

Foam PE wordt gemaakt door stikstofgas in te spuiten in het polyethyleen tijdens het extrusieproces, waardoor microscopische luchtbellen ontstaan.

  • Het technische voordeel: Omdat lucht een bijna-perfecte isolator is ($\epsilon_r$ = 1,0), verlaagt Foam PE de algehele diëlektrische constante tot ongeveer 1,5. Dit vermindert de inzeringsverlies drastisch en verhoogt de voortplantingssnelheid tot 80-85%.
  • Aansluitbeperkingen: Volgens de richtlijnen van IPC/WHMA-A-620 Class 3 vereist Foam PE gespecialiseerde, nauwkeurig gekalibreerde stripmachines. Overmatige bladdruk tijdens geautomatiseerd strippen kan de cellulaire structuur verpletteren, waardoor de impedantie lokaal wordt gewijzigd en er signaalreflecties optreden bij de connectoraansluiting.

Polytetrafluorethyleen (PTFE): De Mil-Spec-standaard

PTFE is een geavanceerd fluoropolymeer dat universeel wordt gebruikt in kritische luchtvaart-, defensie- en medische RF-assemblages.

  • Het technische voordeel: PTFE heeft een zeer stabiele diëlektrische constante (~2,1) en een uiterst lage verliesfactor. Zijn ware superkracht is zijn thermische duurzaamheid; het blijft elektrisch en mechanisch stabiel van -90°C tot 260°C. Wanneer het wordt gespecificeerd voor MIL-C-17-conforme kabels (zoals RG-316 of RG-142), maakt het hogere vermogensverwerking mogelijk in een kleinere buitendiameter.
  • Toepassing: PTFE wordt veel gebruikt in semi-rigide coaxiale assemblages en gefaseerde-array-radarsystemen waar nauwkeurige fase-afstemming over grote temperatuurgradiënten niet onderhandelbaar is.

Stop Losing Signal. Deploy Custom Low-Loss RF Assemblies.

Struggling with unacceptable insertion loss or VSWR in your high-frequency systems? Our Taiwan-based engineering team custom-extrudes PTFE and Foam PE dielectrics to exact MIL-C-17 tolerances, backed by automated vector network analyzer (VNA) testing to IPC-620 Class 3.

Vergelijkende gegevens van coaxiale diëlektrische materialen

Diëlektrisch materiaal

Diëlektrische constante ($\epsilon_r$)

Voortplantingssnelheid (VoP)

Max. bedrijfstemperatuur

Inzeringsverliesprofielen

Typische B2B-toepassing

Massief PE

~2,26

66%

85°C

Matig - Hoog

Baseband-data, Laagfrequente RF, CCTV

Foam PE

~1,50

80% - 85%

85°C

Zeer laag

Draadloze infrastructuur, Telecom, CATV

PTFE (Massief)

~2,10

70%

260°C

Laag

Mil-Spec RF, Medische beeldvorming, Hoogvermogen

Geëxpandeerd PTFE

~1,30

85% - 90%

260°C

Ultra-Laag

Airborne radar, Fase-kritische microgolf

Veelgestelde vragen

Waarom heeft Foam PE een lagere inzetverlies dan Solid PE?

Inzetverlies wordt sterk bepaald door de dissipatiefactor van het diëlektricum. Foam PE bevat kleine stikstofbellen in de polymeermatrix. Omdat lucht de laagste mogelijke diëlektrische verliezen heeft, vermindert het vervangen van dicht plastic door lucht aanzienlijk de hoeveelheid RF-energie die als warmte wordt geabsorbeerd terwijl het signaal door de lijn loopt.

Hoe voorkomt u impedantie-ongelijkheden bij het beëindigen van PTFE-coax?

Het beëindigen van PTFE vereist strikte naleving van IPC-620 Class 3-normen om impedantiepieken te voorkomen. Omdat PTFE zeer hittebestendig is, zal het niet gemakkelijk smelten tijdens het solderen van de SMA- of BNC-middenpen bij hoge temperaturen. Ingenieurs moeten echter precisie-roterende messtripmiddelen gebruiken om beschadiging van de binnenste geleider of verandering van de dimensionele concentriciteit van de PTFE-kern vóór het crimpen van de connectorbehuizing te voorkomen.

Kan ik Foam PE gebruiken voor hoogtrillende automotieve radarsystemen?

Over het algemeen niet. Hoewel Foam PE uitstekende hoogfrequentieprestaties biedt, is de cellulaire structuur ervan gevoelig voor "koudvloeien" en verplettering onder voortdurende zware trillingen of scherpe buigingen. Voor robuuste auto- en zware machinerie-omgevingen is een vast diëlektricum zoals Solid PE of PTFE, beschermd door een geoptimaliseerde TPU-overmoulding, vereist om mechanische overleving en consistente impedantie te garanderen.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Terug naar blog

Oplossingen voor op maat gemaakte kabels en draadharnas-assemblages

Heb je een tekening of een stuklijst? Vul het formulier in. Onze ingenieurs beoordelen elke inzending om de maakbaarheid te garanderen en bieden een snelle offerte.

Engineering review binnen 24 uur
Geen minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor prototypes
ISO 9001:2015-conforme assemblage
100% elektrisch getest
Materiaalcertificaten (RoHS/REACH) beschikbaar
Onbeperkte aanpassingsmogelijkheden
Kostenefficiënte opschaling naar productie
Premiumkwaliteit: Gemaakt in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →