Meteen naar de content

ISO 9001 Gecertificeerde Fabrikant van Testkabels, Kabelbomen en Kabelassemblages

Premium Custom Kabelassemblages & Kabelbomen Vervaardigd in Taiwan.

E-mail: Sales@TeleWireTech.com , Telefoon: +1-682-747-6690

Precisie Kabelboom & Kabelassemblage, Vervaardigd in Taiwan

Dien uw aanvraaggegevens, tekeningen en geschatte hoeveelheden in voor een technische beoordeling en reactie binnen 24 uur.

Start Technische Beoordeling

Essentiële Testprotocollen voor Aangepaste Kabelassemblages

Belangrijkste Punten (Samenvatting)

  • De Basis: Elke professionele kabelassemblage moet worden onderworpen aan 100% Continuïteitstests om ervoor te zorgen dat er geen draden zijn doorverbonden (verkeerd gepind) of gebroken (open circuit).
  • Veiligheid Eerst: Voor kabels die stroom transporteren (>50V), is Hipot (High Potential) testen verplicht om te controleren op isolatiebreuken en mogelijke boogvorming.
  • Destructieve Tests: Treksterkte Tests zijn mechanische controles die worden uitgevoerd op krimpaansluitingen tijdens de installatie. Ze zijn destructief, dus ze worden uitgevoerd op monsters, niet op het eindproduct.
  • Het "Gouden Monster": Vraag altijd om een First Article Inspection (FAI) rapport om te valideren dat het productieproces overeenkomt met de tekening voordat de massaproductie begint.

Vertrouwen, Maar Verifiëren

In de productie bestaat er een gezegde: "Je kunt geen kwaliteit in een product inspecteren; je moet het inbouwen."

Echter, bij de productie van custom wire harnesses, is verificatie de enige beveiliging tussen een veilig product en een terugroepactie. Een technicus kan 99 terminals perfect krimpen, maar als de 100e terminal een losse koperdraad heeft die de signaallijn raakt, faalt het hele systeem.

Om dit te voorkomen, hanteren we een meerlagig testprotocol. Het gaat niet alleen om "werkt het?"; het gaat om "zal het lang meegaan?"

Hier zijn de standaardtests die u van uw fabrikant mag verwachten.

1. Continuïteitstests (De Logische Controle)

Dit is de standaard, niet-onderhandelbare test voor elke afzonderlijke eenheid (100% testen). We gebruiken geautomatiseerde testers (zoals Cirris of CableEye systemen) om de interne kaart van de kabel te verifiëren.

Wat het Controleert:

  • Opens: Is de draad intern gebroken?
  • Shorts: Raken twee draden per ongeluk elkaar aan?
  • Mis-wires: Heeft de operator Pin 1 en Pin 2 verwisseld?
  • Hoe het werkt: De tester stuurt een laagspanningssignaal (5V) over elke pin en zorgt ervoor dat het de juiste bestemming bereikt. Als de weerstand te hoog is (bijv. >2 Ohm), faalt deze.

2. Hipot-testen (De Veiligheidscontrole)

Hipot (High Potential)-testen, ook bekend als Dielectric Withstand, is een stresstest voor de isolatie. Het is cruciaal voor kabels die gevaarlijke spanningen transporteren (medisch, EV, industrieel).

Het Concept: Alleen omdat twee draden elkaar niet raken, betekent niet dat ze veilig zijn. Als de isolatie dun of beschadigd is, kan hoogspanning ertussen "springen" (overspringen).

  • De Test: We passen een enorme overspanning toe (bijv. 500V DC of 1000V AC) tussen de geleiders gedurende enkele milliseconden.
  • Het Slaagcriterium: Als er stroom door de isolatie lekt (lekstroom), faalt de kabel. Dit zorgt ervoor dat de klant geen schok krijgt.

Vergelijkingstabel: Continuïteit vs. Hipot

Heeft u beide nodig?

Functie

Continuïteitstest

Hipot-test (Diëlektrisch)

Gebruikte Spanning

Laag (5V - 12V)

Hoog (500V - 1500V+)

Doel

Logica / Verbinding Verifiëren

Veiligheid / Isolatie Verifiëren

Detecteert

Gebroken draden, Verkeerd aangesloten pinnen

Beschadigde isolatie, Risico op overspringen

Standaard

Verplicht voor alle kabels

Verplicht voor Stroom-/HV-kabels

Kosten

Inbegrepen in assemblagekosten

Voegt insteltijd/kosten toe

3. Trektest (De Mechanische Controle)

De krimpkwaliteit van een krimp- en terminaldraadboom is met het blote oog niet zichtbaar. Een krimp kan er perfect uitzien, maar loslaten als je eraan trekt.

Trektesten is een destructieve test. We kunnen dit niet doen op de afgewerkte kabel (omdat het het onderdeel breekt!).

  • Proces: Voordat de ploeg begint, krimpt de operator 5 voorbeeldterminals.
  • Actie: We plaatsen ze in een trektestmachine die ze uitrekt totdat ze knappen.
  • Validatie: Als de draad breekt voordat de krimp wegglijdt, is de krimp goed. Als de draad uit de krimp trekt, is de druk te laag. We kalibreren de pers opnieuw en testen opnieuw.

Standaard: We volgen de treksterkte-eisen van UL 486A.

  • 18 AWG Draad: Moet 20 lbs (89N) weerstaan.
  • 12 AWG Draad: Moet 70 lbs (311N) weerstaan.

4. Geavanceerde Tests: VSWR (RF-kabels)

Voor coaxkabels (antennes, Wi-Fi, GPS) is eenvoudige continuïteit niet voldoende. We moeten weten hoe goed het signaal reist.

We gebruiken een Netwerkanalyzer om VSWR (Voltage Standing Wave Ratio) te meten.

  • Het concept: Als de connector slecht is gesoldeerd, kaatst het radiosignaal terug (reflecteert) als een echo.
  • Het doel: We willen een VSWR dicht bij 1:1 (geen reflectie). Een hoge VSWR betekent dat de kabel het signaal absorbeert en uw bereik zal lijden.

Veelgestelde Vragen (FAQ)

V: Test u 100% van de kabels of slechts een steekproef? A: Voor continuïteits- en kortsluitingstests testen we 100% van de kabels. We verzenden nooit een "dode" kabel. Voor destructieve tests (trektest) of geavanceerde RF-validatie testen we doorgaans op basis van een AQL (Acceptable Quality Limit) steekproefplan, zoals het controleren van 1 eenheid per 500.

V: Wat is een "Golden Sample"? A: Een Golden Sample is een bevestigde, werkende kabel die bij het teststation wordt bewaard. Voordat de dagelijkse batch wordt getest, sluit de operator de Golden Sample aan om te verifiëren dat de tester zelf correct werkt.

V: Kan Hipot-testen de kabel beschadigen? A: Nee. Het is een niet-destructieve test als de kabel goed is. Als de kabel een defect heeft, zal de hoge spanning door de zwakke plek branden, waardoor de storing wordt onthuld—wat precies is wat we willen dat er in de fabriek gebeurt, niet in het veld.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Terug naar blog

Maatwerk Kabel & Kabelboom Assemblage Oplossingen

Heeft u een tekening of stuklijst (BOM)? Vul het formulier in. Onze ingenieurs beoordelen elke inzending om de maakbaarheid te garanderen en een snelle offerte te verstrekken.

Technische beoordeling binnen 24 uur
Geen Minimale Bestelhoeveelheid (MOQ) voor prototypes
ISO 9001:2015 Conform Assemblage
100% Elektrisch Getest
Materiaalcertificaten (RoHS/REACH) Beschikbaar
Onbeperkte Maatwerk Opties
Kostenefficiënte Opschaling naar Productie
Premium Kwaliteit: Gemaakt in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →