UL 1007 vs. UL 1015 vs. UL 1061: 接続ワイヤー選択ガイド

エグゼクティブサマリー: PVCワイヤーの「ビッグ3」

接続ワイヤーの選択は、電圧要件、絶縁体の厚さ、コネクタの互換性によって異なります。UL 1007は標準的な300Vワイヤーで、標準的なPVC絶縁体を使用しています。UL 1015は高電圧(600V)の代替品で、絶縁体が厚い(しばしば2倍の厚さ)のが特徴です。UL 1061は、半硬質PVC (SR-PVC)を使用した300Vワイヤーで、高密度のバンドルやIDCコネクタ用に設計されています。

主要な設計のルールオブサム:

  • IDCルール: 絶縁変位コネクタ(リボンケーブルコネクタなど)を使用する場合は、UL 1061を指定してください。その半硬質の絶縁体は、コネクタの刃によってきれいに切断されるように設計されています。標準的なUL 1007は、しばしば軟らかく厚すぎるため、端子接続が不良になることがあります。
  • 電圧ルール: AC主電源(120V/240V)の内部配線には、600V定格と105°Cの耐熱定格を持つUL 1015が業界標準です。
  • スペースルール: UL 1061は、UL 1007と比べて束径を約20%削減できます。狭い蝶番や小さな配管を通す際に使用してください。

テクニカルディープダイブ: 絶縁体の物理と AWMスタイル

Appliance Wiring Material (AWM)スタイルは、ワイヤーの安全限界を定義します。3つとも PVCを使用していますが、配合と壁厚によって、機械的および電気的性能が異なります。

1. UL 1007: 汎用標準

これは、ほとんどの低電圧電子機器で見られる「デフォルト」の接続ワイヤーです。

  • 仕様: 300V、80°C定格。
  • 絶縁体: 押出しPVC、通常0.016インチ (16ミル)の壁厚。
  • 最適用途: 家電、制御パネル、低電圧(24VDC論理)の点対点配線など、スペースが極端に限られていない内部配線。

2. UL 1015 (MTW/TEW): 高電圧&高熱

デュアル定格バージョンでは、MTW (Machine Tool Wire)またはTEW (Thermoplastic Equipment Wire)と呼ばれることがあります。

  • 仕様: 600V、105°C定格。
  • 絶縁: より厚いPVC、通常0.030"(30ミル)の壁厚。
  • 耐久性: より厚い壁が優れた耐摩耗性と高い絶縁強度を提供し、シャーシ内の主電源の搬送に安全です。
  • 最適用途: 電源装置、AC電力分配、および産業用制御キャビネット。

3. UL 1061: 高密度&半剛性

ここでの重要な差別化点はSR-PVC(半剛性ポリ塩化ビニル)です。これは標準のPVCよりも硬く丈夫です。

  • 仕様: 300V、80°C定格。
  • 絶縁: 薄肉SR-PVC、通常0.009"(9-10ミル)の壁厚。
  • 機械的特性: 絶縁が薄いが硬いため、UL 1007よりも「圧縮」に強い。ハーネス径をはるかに小さくできる。
  • 最適用途: IDC端子、高密度コンピューター配線、事務機、および標準のPVCが大きすぎる用途。

比較データ: ULスタイルマトリックス

特徴

UL 1007

UL 1015

UL 1061

電圧定格

300V

600V

300V

温度定格

80°C

105°C

80°C

絶縁材料

PVC(標準)

PVC(標準)

SR-PVC(半剛性)

壁厚(標準)

0.016"(16ミル)

0.030"(30ミル)

0.010"(10ミル)

耐摩耗性

普通

良好

普通(ただし丈夫)

主な用途

一般低電圧

ACメイン/産業用

IDC/高密度

コスト

中程度

中程度

よくある質問 (FAQ)

IDCコネクタにUL 1007を使用できますか?

注意が必要です。 ほとんどのIDCコネクタ(0.100"ピッチヘッダーなど)は、UL 1061の線径と硬さに特別に設計されています。UL 1007(より厚く柔らかい絶縁体)を使用すると、プラスチックハウジングに負荷がかかったり、絶縁体が完全に貫通しないため、接続が不安定になる可能性があります。必ずコネクタのデータシートの「適用線径」を確認してください。

なぜUL 1015はUL 1007よりもはるかに厚いのですか?

その厚さは、600Vの絶縁破壊要件を満たすために必要です。より高い電圧を安全に収容するには、絶縁体の壁が物理的に厚くなければなりません(約30ミルvs 16ミル)。これにより、UL 1015はより硬く大きくなるため、繊細なロジック信号には使用されません。

PVCとSR-PVCの違いは何ですか?

PVC (塩化ビニル)は柔軟で軟らかです。SR-PVC (半硬質PVC)は、異なる可塑剤配合により、より硬く切り抜きに強くなっています。この「硬さ」により、UL 1061は薄くて(省スペース)、ULの安全試験に合格できるのです。

UL 1015はMTWと同じですか?

多くの場合、はい。 多くのワイヤーメーカーは、UL 1015 / UL 1230 / MTW (Machine Tool Wire)として二重または三重の認証を持つ単一のワイヤーを生産しています。これにより在庫が簡素化されます。ただし、「MTW」は国家電気工事規程(NEC)の産業用機械向け規格を指し、「UL 1015」はアプライアンス配線材(AWM)スタイルです。必ずワイヤーの印刷文字列を確認してください。

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

ブログに戻る

Custom Cable & Wire Harness Assembly Solutions

Have a drawing or a BOM? Fill out the form. Our engineers review every submission to ensure manufacturability and provide a quick quote.

Engineering review within 24 hours
No Minimum Order Quantity (MOQ) for prototypes
ISO 9001:2015 Compliant Assembly
100% Electrically Tested
Material Certifications (RoHS/REACH) Available
Unlimited Customization Options
Cost-Efficient Scaling to Production
Premium Quality: Made in Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →