Przejdź do treści

Certyfikowany przez ISO 9001 Producent przewodów pomiarowych, wiązek przewodów i zespołów kablowych

Najwyższej jakości niestandardowe zespoły kablowe i wiązki przewodów produkowane na Tajwanie.

Email: Sales@TeleWireTech.com , Telefon: +1-682-747-6690

Precyzyjne wiązki przewodów i zespoły kablowe wyprodukowane na Tajwanie

Prześlij szczegóły swojego zapytania, rysunki techniczne i szacowane ilości do przeglądu technicznego. Otrzymasz odpowiedź w ciągu 24 godzin.

Rozpocznij przegląd techniczny

Przewodnik wyboru kabli LVDS: Impedancja, wyprowadzenia i konstrukcja kabla

Wybór kabla LVDS do połączeń Camera Link, FPD-Link lub FPGA-do-FPGA sprowadza się do czterech specyfikacji elektrycznych i mechanicznych:

Kluczowe wnioski

  • LVDS wymaga impedancji różnicowej 100 Ω ± 10% zgodnie z TIA/EIA-644-A — ciaśniejsza tolerancja ±5% dla odcinków powyżej 1 Gbps lub powyżej 5 metrów, zweryfikowana przez TDR.
  • Opóźnienie między parami (intra-pair skew) musi pozostać poniżej 20 ps/m dla niezawodnego działania przy 1 Gbps; opóźnienie między parami (inter-pair skew) poniżej 50 ps/m dla równoległych interfejsów LVDS, takich jak Camera Link Full lub FPD-Link III dwukierunkowy.
  • Skręcone pary ekranowane (STP) i konstrukcje twinax dominują w okablowaniu LVDS — STP dla odcinków poniżej 5 m przy 1 Gbps; indywidualnie ekranowany twinax dla dłuższych odcinków lub prędkości powyżej 2 Gbps.
  • Wybór złącza i pinoutu zależy od zastosowania — Camera Link używa MDR/SDR-26, motoryzacyjny FPD-Link III używa HSD lub FAKRA, LVDS na tylnej płycie FPGA używa złączy Samtec QTH lub złączy typu board-to-board o wysokiej gęstości.
  • Klasa akceptacji IPC/WHMA-A-620 Class 2 dla kabli LVDS wymaga dokumentacji impedancji TDR, danych testowych diagramu oczny lub BERT przy znamionowej prędkości, plus ciągłości i testu hi-pot zgodnie ze standardem.

Zasada inżynierska: Dla szybkości transmisji danych LVDS do 1 Gbps na odcinkach poniżej 3 metrów, należy określić 100 Ω ± 10% STP — powyżej tej wartości budżet łącza załamuje się z powodu impedancji i opóźnień, chyba że zostanie ulepszony do ±5% indywidualnie ekranowanego twinax.

Impedancja różnicowa: Dlaczego 100 Ω i jak tolerancja wpływa na margines diagramu ocznego

LVDS jest zdefiniowany przez TIA/EIA-644-A jako schemat sygnalizacji różnicowej z liniami transmisyjnymi zakończonymi impedancją 100 Ω, nominalnym wahaniem różnicowym 350 mV i wspólnym trybem 1,2 V. Impedancja jest dopasowana zarówno u źródła, jak i odbiornika — każde odchylenie charakterystycznej impedancji różnicowej kabla powoduje odbicie, które pogarsza integralność sygnału.

Tolerancja impedancji kabla bezpośrednio wpływa na margines diagramu ocznego. Kabel 100 Ω ± 10% może mieć nieciągłości ±10 Ω, z których każda powoduje około 5% odbicia napięcia — przy wahaniu 350 mV w LVDS, daje to 17,5 mV na nieciągłość, co stanowi znaczną część typowego progu czułości odbiornika wynoszącego 100 mV przy prędkości 1+ Gbps.

Dla szybkości transmisji danych powyżej 1 Gb/s lub przy długościach przewodów przekraczających 5 metrów, należy określić tolerancję ±5% i zweryfikować za pomocą TDR w wielu punktach. Przewodnik po impedancji skręconej pary szczegółowo omawia zależność między geometrią przewodnika, stałą dielektryczną a impedancją charakterystyczną.

Przesunięcie międzymi- i wewnątrzparowe: Dwa budżety, które inżynierowie pomijają

Sygnalizacja różnicowa odrzuca szumy współbieżne tylko wtedy, gdy oba przewody pary docierają do odbiornika jednocześnie. Opóźnienie czasowe między dwoma przewodami — przesunięcie wewnątrzparowe — częściowo przekształca sygnał różnicowy w szum współbieżny i zmniejsza otwarcie oka.

Przesunięcie wewnątrzparowe w dobrym kablu LVDS jest zazwyczaj poniżej 10 ps/m. Dla 1 Gb/s (jednostka interwałowa 1000 ps), typowa praktyka branżowa ogranicza przesunięcie wewnątrzparowe do poniżej 20 ps/m od końca do końca; aplikacje 2+ Gb/s wymagają 5 ps/m. Przesunięcie jest napędzane przez dopasowanie długości przy skręcaniu przewodów i jednorodną dielektrykę wokół każdego przewodu.

Przesunięcie międzymi-parowe ma znaczenie dla równoległych interfejsów LVDS przenoszących powiązane dane — konfiguracje Camera Link Medium i Full, dwukierunkowe łącza FPD-Link III i równoległe interfejsy wyświetlaczy. Przesunięcie międzymi-parowe powyżej 50 ps/m wymusza logikę kompensacji przesunięcia w odbiorniku lub ogranicza maksymalną szybkość transmisji danych najwolniejszego kanału.

Przesunięcie jest jednym z najczęstszych powodów, dla których kable LVDS przechodzące testy impedancji i ciągłości nadal nie spełniają kryteriów akceptacji diagramu oka. Określ tolerancje przesunięcia wewnątrzparowego i międzymi-parowego jako oddzielne pozycje.

Konstrukcja kabla: Geometria STP, Twinax i przewodu uziemiającego

Trzy konstrukcje obejmują większość zastosowań LVDS, różniące się sposobem ekranowania każdej pary i sposobem zakończenia przewodu uziemiającego.

Shielded Twisted Pair (STP) owija każdą skręconą parę folią aluminiowo-poliestrową z przewodem uziemiającym, a następnie grupuje pary wewnątrz ogólnego oplotu. Standard dla połączeń Camera Link Base/Medium poniżej 5 metrów. Folia zapewnia tłumienie około 60 dB w zakresie 30 MHz–1 GHz; ogólny oplot obsługuje zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne (EMI). Porównanie ekranowania EMI omawia kompromis między folią a oplotem.

Twinax (indywidualnie ekranowana para koncentryczna) wykorzystuje dwa równoległe przewody typu coaxial z indywidualnymi ekranami foliowymi i żyłami uziemiającymi, często z ogólnym oplotem. Stosowany do szybkich sygnałów LVDS powyżej 2 Gb/s (Camera Link Full, FPD-Link IV, szybkie płyty główne FPGA), gdzie kontrolowana impedancja geometrii koncentrycznej przewyższa tolerancję pary skręconej.

Terminacja żyły uziemiającej jest najbardziej pomijaną specyfikacją LVDS — żyła uziemiająca musi być połączona z masą obudowy przy odbiorniku w celu powrotu prądu ekranu. Niepodłączone żyły uziemiające działają jak anteny i wprowadzają szumy współbieżne poprzez sprzężenie pojemnościowe. Przewodnik po uziemieniu ekranu omawia decyzję o pojedynczym vs. wielopunktowym uziemieniu w celu zapobiegania pętlom masy dla LVDS.

W przypadku hybrydowego niestandardowego zespołu kablowego przenoszącego LVDS oraz zasilanie DC, wewnętrzny ekranowany podzbiór dla par LVDS zapobiega sprzężeniu szumów przełączania zasilania do szybkich par.

Standardy złączy i wyprowadzeń: Camera Link, FPD-Link, MDR, Hirose, JAE

Wybór złącza LVDS zależy od zastosowania — ten sam kabel 100 Ω jest zakończony różnymi standardami złączy w zależności od systemu hosta.

Camera Link wykorzystuje złącze MDR-26 (Mini D Ribbon) po stronie kamery i SDR-26 po stronie karty przechwytującej zgodnie z AIA Camera Link rev 2.0. Konfiguracje Base, Medium i Full wykorzystują różne liczby par w 26-pinowym złączu: 4 pary danych plus 1 zegar dla Base, 8+1 dla Medium, 12+1 dla Full.

FPD-Link III i FPD-Link IV (Texas Instruments) wykorzystują złącza HSD lub FAKRA z kluczem Z w zastosowaniach motoryzacyjnych, gdzie motoryzacyjny zespół kablowy musi wytrzymać wibracje, wilgoć i cykle temperaturowe zgodnie z AEC-Q200 i odpowiednimi specyfikacjami motoryzacyjnymi.

FPGA-do-FPGA LVDS na płycie głównej zazwyczaj wykorzystuje złącza Samtec QTH/QSH o wysokiej gęstości do połączeń między płytami lub Molex Impel, zakończone jako niestandardowy szybki wiązka przewodów Samtec. Określają one impedancję na pin i wartości przesłuchów, które muszą być dopasowane na interfejsie kablowym.

M-LVDS (Multipoint-LVDS, TIA/EIA-899) wykorzystuje te same standardy kablowe, ale z innymi poziomami nadajnika-odbiornika i terminacją wielopunktową. Wybór kabla podlega tym samym zasadom impedancji i przesunięcia czasowego; przypisanie pinów zależy od zastosowania.

Wybór złącza LVDS wpływa na integralność sygnału i koszt montażu. Typowe rodziny używane w niestandardowych wiązkach LVDS:

  • Hirose DF series — o małym rastrze, pozłacane; standard w wiązce kablowej Hirose dla czujników przemysłowych i wizji maszynowej
  • JST GH / SH / SR — mały format; powszechne w systemach wbudowanych i urządzeniach medycznych
  • Molex Pico-Clasp / Pico-EZmate — połączenie płytka-przewód dla kompaktowych par LVDS
  • Samtec QStrip / Final Inch — złącza o dużej gęstości, z charakterystyką impedancyjną dla projektów powyżej 1 Gbps
  • Amphenol Mini-IO — wersje z blokadą dla motoryzacji i wzmocnionych zastosowań przemysłowych

Konwencja przypisania pinów jest kluczowa. Pary różnicowe muszą zajmować sąsiednie piny (P/N na kolejnych pozycjach), aby utrzymać sprzężenie elektromagnetyczne między przewodami. Jeśli mapowanie złącza rozdziela parę na nieprzylegające piny lub różne rzędy, odrzucenie szumów współbieżnych spada, a przesunięcie czasowe narasta. Przed określeniem zespołu kablowego należy zweryfikować, czy mapa pinów odbiornika odpowiada mapie pinów nadajnika — błędy w przypisaniu pinów są najczęstszą przyczyną awarii połączenia LVDS przy pierwszym montażu.

Kompromisy między długością kabla, szybkością transmisji danych a pre-emphasis

Długość kabla LVDS jest ograniczona przez tłumienie związane z efektem naskórkowym, straty dielektryczne i czułość wejściową odbiornika. Dla połączeń bez wyrównania, typowe wartości maksymalne w branży: 5 m przy 1 Gbps przez STP, 10 m przy 1 Gbps przez twinax, 5 m przy 2 Gbps przez twinax, 7 m przy 2,5+ Gbps przez twinax z pre-emphasis.

Dla dłuższych odcinków, pre-emphasis nadajnika i wyrównanie odbiornika kompensują straty w kablu. Większość nowoczesnych układów SerDes LVDS zawiera programowalne pre-emphasis (2–6 dB) i wyrównanie (CTLE lub DFE), aby wydłużyć użyteczną długość kabla o 50–100% powyżej maksymalnej wartości dla połączeń bez wyrównania.

W przypadku zestawów LVDS na granicy budżetu długości vs. szybkości transmisji danych, należy określić tłumienie wtrąceniowe S21 kabla przy roboczej częstotliwości Nyquista, a nie samą długość — tłumienie kabla przy 500 MHz (częstotliwość Nyquista dla 1 Gbps) jest bardziej istotne niż fizyczna długość powyżej 5 metrów.

Tabela specyfikacji aplikacji LVDS do kabli

Aplikacja LVDS Szybkość transmisji danych na parę Standardowy układ pinów Konstrukcja kabla Maks. długość (bez wyrównania) Złącze
Camera Link Base Do 2,04 Gbps (równolegle 4 pary) AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω STP, folia na parę + oplot 5 m MDR-26 / SDR-26
Camera Link Medium / Full Do 5,44 Gbps łącznie AIA Camera Link rev 2.0 100 Ω twinax, indywidualnie ekranowane 7 m MDR-26 / SDR-26
FPD-Link III (Motoryzacja) Do 4 Gbps Zdefiniowane przez TI 100 Ω ekranowany twinax, płaszcz samochodowy 15 m (z wyrównaniem) HSD lub FAKRA Z-key
FPGA Backplane LVDS 1–3 Gbps Zgodnie z mapą połączeń między płytami 100 Ω STP lub twinax, o niskim przesłuchu 1–3 m Samtec QTH/QSH, Molex Impel
M-LVDS Multidrop (TIA/EIA-899) Do 500 Mbps Specyficzne dla aplikacji 100 Ω STP z drutem uziemiającym 30 m (magistrala wielopunktowa) Specyficzne dla aplikacji

Często zadawane pytania dotyczące specyfikacji

Jaką impedancję różnicową wymaga LVDS i jaka tolerancja jest dopuszczalna?

LVDS wymaga impedancji charakterystycznej różnicowej 100 Ω zgodnie z TIA/EIA-644-A, z tolerancją zazwyczaj ±10% dla odcinków do 1 Gbps i ±5% powyżej 1 Gbps lub powyżej 5 metrów. Należy zweryfikować impedancję za pomocą TDR w wielu punktach — zarówno surowy kabel, jak i zakończenie złącza wpływają na profil.

Jakie jest wymagane wąskie przesłuch między parami dla LVDS 1 Gbps?

Dla LVDS 1 Gbps (jednostka interwałowa 1000 ps) przesłuch między parami powinien pozostać poniżej 20 ps/m w całym torze, wliczając w to wkład złącza. Dla prędkości 2 Gbps i wyższych, należy dążyć do 5–10 ps/m. Przesłuch jest określany przez skręcenie żył kabla i jednorodność dielektryka wokół każdego przewodu — należy określić oba jako osobne pozycje.

Kiedy należy wybrać indywidualnie ekranowany twinax zamiast STP z ogólnym ekranowaniem?

Twinax jest wymagany, gdy szybkość transmisji danych przekracza 2 Gb/s na parę, długość kabla przekracza 7 metrów przy 1 Gb/s, lub kabel biegnie w pobliżu agresywnych źródeł zakłóceń (napędy silników, zasilacze impulsowe, nadajniki RF). STP wystarcza dla Camera Link Base poniżej 5 metrów, połączeń FPGA w obudowie poniżej 3 metrów i wszelkich zastosowań LVDS poniżej 1 Gb/s w środowisku o umiarkowanym EMI.

Czy ten sam kabel może być używany do zastosowań Camera Link i FPD-Link?

Specyfikacja elektryczna 100 Ω jest identyczna, więc ten sam surowy kabel może być używany do obu zastosowań. Różnice dotyczą złączy (MDR-26 dla Camera Link vs. HSD/FAKRA dla FPD-Link w motoryzacji), przypisania pinów i wymagań środowiskowych — Camera Link jest przeznaczony do laboratoriów/przemysłu; FPD-Link w motoryzacji wymaga komponentów AEC-Q200, szerszego zakresu temperatur i testów wibracyjnych.

Jakie jest minimalne zamówienie (MOQ) i czas realizacji dla niestandardowych zespołów kablowych LVDS z danymi z testów TDR?

Ilości prototypowe (poniżej 25 sztuk) z dokumentacją TDR zazwyczaj dostarczane są w ciągu 3–5 tygodni. Produkcja seryjna (500+) przechodzi na dedykowaną ekstruzję z kontrolowaną impedancją i trwa 6–10 tygodni. MOQ zależy od liczby par twinax — jedno-parowy twinax zazwyczaj ma niższe MOQ niż konstrukcje wieloparowe. Podaj docelową szybkość transmisji danych, złącze na każdym końcu, warunki środowiskowe i wymaganą dokumentację testową (TDR, diagram oczny, BERT) w celu uzyskania szczegółowej wyceny.


Wybór kabla LVDS to fundamentalnie problem kontrolowanej impedancji i kontrolowanego przesunięcia czasowego (skew) z wymaganiami dotyczącymi złączy i przypisania pinów specyficznymi dla danego zastosowania. Dla szybkości transmisji danych do 1 Gb/s na krótkich dystansach, domyślnym rozwiązaniem inżynieryjnym jest STP 100 Ω ± 10% z udokumentowanym przesunięciem czasowym wewnątrz pary; powyżej tego progu staje się konieczny indywidualnie ekranowany twinax z impedancją ±5% zweryfikowaną przez TDR i transceiverami zdolnymi do pre-emphasis. Określ tolerancję impedancji, przesunięcie czasowe wewnątrz pary i między parami oraz przypisanie pinów złącza jako niezależne pozycje — samo przejście ciągłości i testu hi-pot nie jest wystarczające do akceptacji szybkiego LVDS.

Designing a Custom LVDS Harness?

Our engineering team specifies impedance-controlled LVDS assemblies — 100Ω ±5% characteristic impedance, foil+braid shielding, and 360° backshell termination per IPC-620 Section 9.7. TDR verification on every build.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Powrót do blogu

Niestandardowe rozwiązania w zakresie montażu kabli i wiązek przewodów

Posiadasz rysunek techniczny lub listę materiałów (BOM)? Wypełnij formularz. Nasi inżynierowie dokonują przeglądu każdego zgłoszenia, aby zapewnić możliwość produkcji i przedstawić szybką wycenę.

Przegląd techniczny w ciągu 24 godzin
Brak minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla prototypów
Montaż zgodny z normą ISO 9001:2015
100% testowane elektrycznie
Dostępne certyfikaty materiałowe (RoHS/REACH)
Nieograniczone opcje personalizacji
Efektywne kosztowo skalowanie do produkcji
Najwyższa jakość: Wyprodukowano na Tajwanie

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →