Skip to content

Pengeluar Sijil ISO 9001 bagi Lead Ujian, Welding Wayar, dan Pemasangan Kabel

Pemasangan Kabel & Welding Wayar Tersuai Premium Dikilangkan di Taiwan.

Emel: Sales@TeleWireTech.com , Telefon: +1-682-747-6690

Harness Wayar & Pemasangan Kabel Buatan Taiwan Berkualiti Tinggi

Serahkan butiran permohonan, lukisan dan kuantiti anggaran anda untuk semakan teknikal dan respons dalam masa 24 jam.

Mulakan Semakan Kejuruteraan

Rujukan Pinout Penyambung D-Sub: DB9, DB15, DB25, DB37, DB50

Pemilihan penyambung D-Sub dan tugasan pinout merentasi varian DB9, DB15, DB25, DB37, dan DB50 bergantung kepada tiga keputusan kejuruteraan:

Pengambilan Utama

  • Penamaan huruf shell Cinch/ITT (DE-9, DA-15, DB-25, DC-37, DD-50) adalah penamaan teknikal yang betul — "DB9" dan "DB15" adalah pintasan yang menyebabkan kesilapan pesanan dengan pembekal tersuai.
  • DB9 (DE-9) mendominasi aplikasi RS-232 dan CAN bus mengikut TIA/EIA-232-F dan CiA 303-1 — pinout berbeza sama sekali, jadi penyambung yang sama melayani kedua-dua piawaian tanpa keserasian.
  • DB15 mempunyai dua varian yang berbeza — ketumpatan standard DA-15 (port permainan warisan, MAU/AUI Ethernet) dan ketumpatan tinggi HD-15 3-baris (VGA mengikut VESA), yang tidak berkongsi pinout walaupun mempunyai shell yang sama.
  • Sentuhan D-Sub ketumpatan standard membawa sehingga 5 A pada spesifikasi komersial (7.5 A puncak); sentuhan ketumpatan tinggi (HD-15, HD-26) jatuh kepada 1–2 A kerana geometri sentuhan yang lebih kecil.
  • MIL-DTL-24308 menetapkan D-Sub ketenteraan dengan sentuhan mesin, manakala IEC 60807-3 meliputi komersial — untuk aplikasi aeroangkasa, mil-spec, atau persekitaran yang lasak, penerimaan MIL-DTL-24308 diperlukan.

Aturan praktis kejuruteraan: Pesan D-Sub mengikut huruf shell Cinch dan bilangan pin (cth., "DE-9, pin lelaki, shell perempuan, sentuhan mesin") bukan pintasan "DB9" — pintasan itu meninggalkan keraguan mengenai DA-15 vs HD-15 dan jenis sentuhan.

Konvensyen Penamaan D-Sub: Mengapa "DB9" Secara Teknikal Salah

Keluarga D-subminiature menggunakan penamaan huruf shell daripada spesifikasi Cinch/ITT asal — huruf (E, A, B, C, D) mengenal pasti saiz shell, nombor mengenal pasti bilangan sentuhan: DE-9, DA-15, DB-25, DC-37, DD-50.

Awalan "DB" beralih kepada kegunaan umum kerana dokumentasi IBM PC asal melabelkan port bersiri 25-pin sebagai "DB-25," dan konvensyen itu merebak ke semua saiz shell. Ini secara teknikalnya salah untuk setiap shell kecuali B.

Penamaan penting dalam perolehan tersuai kerana "DB15" adalah samar: ia boleh merujuk kepada DA-15 (dua baris, port permainan warisan dan Ethernet MAU) atau HD-15 (tiga baris, VGA). Menentukan mengikut penamaan Cinch menghilangkan keraguan pada peringkat sebut harga.

Pinout DB9 (DE-9): RS-232, CAN bus, dan Varian Industri

DE-9 ialah varian D-Sub yang paling banyak digunakan, melayani dua piawaian isyarat dominan dengan pinout yang berbeza sama sekali.

RS-232 (TIA/EIA-232-F) menempatkan TXD, RXD, ground isyarat, dan isyarat kawalan modem (DTR, DSR, RTS, CTS, DCD, RI) pada tugasan tetap yang ditunjukkan dalam jadual pinout di bawah. Sisi DCE mencerminkan talian data (TXD menjadi input, RXD output) — punca kebanyakan kekeliruan penyelesaian masalah kabel RS-232.

CAN bus (CiA 303-1) menempatkan CAN_H pada pin 7, CAN_L pada pin 2, CAN_GND pada pin 3, dan CAN_V+ pilihan pada pin 9. Pin 2 ialah RXD dalam RS-232 tetapi CAN_L dalam CAN — penyambung fizikalnya sama tetapi kabelnya tidak boleh ditukar ganti.

Untuk DE-9 industri di luar RS-232 dan CAN, pinout adalah khusus aplikasi — sentiasa sahkan kesinambungan mengikut pinout peralatan, bukan lalai RS-232.

Pinout DB15: Port Permainan DA-15 vs VGA HD-15

DB15 merujuk kepada dua penyambung berbeza yang berkongsi nama tetapi tiada persamaan lain.

DA-15 (ketumpatan standard) menggunakan 15 kenalan dalam dua baris (8 + 7) — secara historis port permainan IBM PC, Ethernet MAU/AUI 10BASE5, dan video Apple Macintosh. Penggunaan moden jarang ditemui di luar peralatan industri warisan.

HD-15 (ketumpatan tinggi) menggunakan 15 kenalan dalam tiga baris (5 + 5 + 5) dalam cangkang DE yang sama — penyambung VGA mengikut VESA DDC. Pin 1–3 membawa video analog R/G/B (75 Ω), pin 6–8 ialah pulangan warna, pin 12 (SDA) dan pin 15 (SCL) membawa saluran DDC I²C untuk pengenalan monitor, pin 13 ialah HSync, pin 14 ialah VSync.

Perolehan tersuai sentiasa perlu menyatakan DA-15 atau HD-15 secara eksplisit. Kunci penyambung tidak serasi — plag HD-15 tidak akan muat dalam soket DA-15.

Pinout DB25: RS-232 Penuh, IEEE 1284 Selari, dan SCSI-1

DB-25 (cangkang B, 25 kenalan) ialah penyambung RS-232 asal sebelum DE-9 menjadi dominan, dan kekal sebagai standard untuk port pencetak selari sehingga tahun 2000-an.

RS-232 mengikut TIA/EIA-232-F menggunakan TXD pada pin 2, RXD pada pin 3, ground isyarat pada pin 7, DCD pada pin 8, DTR pada pin 20, RI pada pin 22, dan RTS/CTS/DSR pada pin 4–6. Pin 1 ialah Protective Ground (PG), disambungkan ke casis melalui pelindung kabel.

IEEE 1284 selari (sisi hos) menggunakan pin 1 sebagai nStrobe, pin 2–9 sebagai Data 0–7, pin 10 sebagai nAck, pin 11 sebagai Busy, dan pin 18–25 sebagai pulangan ground. Standard ini mentakrifkan empat mod operasi (Compatibility, Nibble, Byte, ECP/EPP) merentasi pinout yang sama.

SCSI-1 menggunakan DB-25 dalam beberapa implementasi lama (Macintosh SCSI), walaupun penyambung SCSI-1 yang biasa ialah Centronics 50-pin.

DB37 dan DB50: Industri Pelbagai Saluran dan SCSI Lama

DC-37 (DB37) dan DD-50 (DB50) ialah cangkerang D-Sub yang lebih besar digunakan dalam automasi industri, instrumentasi pelbagai saluran, dan SCSI lama. Pinout adalah khusus aplikasi tanpa piawaian industri yang dominan.

DC-37 muncul dalam modul I/O PLC industri, kawalan gerakan berbilang paksi (4–6 saluran servo setiap penyambung), port pencetus peralatan ujian, dan ATA selari lama. Tugasan pin ditentukan oleh spesifikasi antara muka pengeluar peralatan.

DD-50 paling biasa dikaitkan dengan antara muka pembezaan lebar SCSI-1 dalaman dan automasi industri bilangan saluran tinggi. 50 kenalan merentasi tiga baris adalah cekap ruang untuk kabel pelbagai isyarat, tetapi ketumpatan pin memerlukan pengurusan wayar yang teliti semasa penamatan.

Untuk pemasangan tersuai dalam cangkerang ini, spesifikasi kabel mesti termasuk peta pinout pengeluar peralatan serta penamatan pelindung dan sebarang pengelompokan pasangan pembezaan. Kedua-dua cangkerang menyokong kenalan 5 A standard; varian D-Sub kombo dengan kenalan kuasa saiz 8 atau 12 membawa 25–40 A untuk aplikasi isyarat campuran.

Penamatan, Cangkerang Belakang, dan Pelindung untuk Pemasangan Kabel D-Sub

Penamatan D-Sub mempunyai tiga pilihan dengan mod kegagalan medan yang berbeza.

Cawan Solder ialah lalai lama — wayar disolder ke dalam cawan di belakang setiap kenalan, boleh diterima untuk prototaip dan binaan volum rendah. Mudah rosak akibat keletihan sambungan solder di bawah getaran, dibatasi oleh penerimaan solder tangan IPC/WHMA-A-620. Perbandingan crimping vs soldering merangkumi pertukaran kebolehpercayaan.

Crimp pin mesin menggunakan kenalan mesin yang boleh ditanggalkan yang dikelim pada wayar dan dimasukkan dengan alat pengeluaran. Piawaian industri untuk volum pengeluaran, aplikasi mil-spec (mengikut AS39029), dan sebarang aplikasi yang memerlukan penggantian pin medan. Diperlukan untuk MIL-DTL-24308.

Sambungan Sesaran Penebat (IDC) menamatkan kabel reben secara pukal ke penyambung dalam satu tekanan. Hanya digunakan dalam aplikasi lama volum tinggi.

Backshells menyediakan pelepasan regangan dan melindungi penamatan. Backshell logam (zinc die-cast) mengikat jalinan kabel ke shell penyambung dan ke pembumian casis — diperlukan apabila EMI menjadi isu. Backshell plastik memadai untuk aplikasi frekuensi rendah tanpa pelindung sahaja.

Untuk pemasangan kabel tersuai yang membawa RS-232 melebihi 9600 baud, RS-422/485, atau sebarang data melebihi 1 Mbps, nyatakan backshell logam dengan penamatan pelindung 360°.

Gambaran Keseluruhan Varian D-Sub

Nama Umum Penamaan Cinch Jumlah Pin Ketumpatan Arus / Sentuhan Standard Dominan Aplikasi Biasa
DB9 DE-9 9 Standard (2 baris) 5 A TIA/EIA-232-F, CiA 303-1 RS-232 siri, bas CAN, industri
DA-15 DA-15 15 Standard (2 baris) 5 A Aplikasi-spesifik Port permainan warisan, Ethernet MAU/AUI
HD-15 HD-15 (DE shell) 15 Tinggi (3 baris) 1–2 A VESA DDC Video VGA
DB25 DB-25 25 Standard (2 baris) 5 A TIA/EIA-232-F, IEEE 1284 RS-232 penuh, pencetak selari, SCSI-1
DB37 DC-37 37 Standard (2 baris) 5 A Aplikasi-spesifik Automasi industri, instrumentasi
DB50 DD-50 50 Standard (3 baris) 5 A SCSI-1 / aplikasi-spesifik SCSI warisan, industri kiraan saluran tinggi

Need Custom D-Sub Cable Assemblies?

We build D-Sub cable assemblies across DE-9, DA-15, DB-25, DC-37, and DD-50 shell sizes — solder cup, machined-pin crimp, and IDC termination, with metal or hood backshells per MIL-DTL-24308 or commercial spec. IPC/WHMA-A-620 Class 2/3 build with documented continuity, hi-pot, and per-pin assignment verification.

Pinout DB9 RS-232 (Sisi DTE)

Pin Isyarat Arah (DTE) Penerangan
1 DCD Input Data Carrier Detect
2 RXD Input Received Data
3 TXD Output Transmitted Data
4 DTR Output Data Terminal Ready
5 GND Signal Ground
6 DSR Input Data Set Ready
7 RTS Output Request to Send
8 CTS Input Clear to Send
9 RI Input Ring Indicator

Soalan Lazim Spesifikasi

Apakah perbezaan antara DB9 dan DE-9?

DB9 dan DE-9 adalah penyambung fizikal yang sama — 9 kenalan dalam cangkang bersaiz E D-Sub. DE-9 adalah penamaan Cinch/ITT; DB9 adalah singkatan IBM PC. Istilah ini boleh ditukar ganti, tetapi perolehan tersuai harus menggunakan DE-9 untuk menghilangkan kekeliruan mengenai kenalan yang dicap berbanding dimesin atau varian kemasan cangkang.

Apakah perbezaan antara DB15 dan HD-15?

"DB15" adalah samar. Ia boleh merujuk kepada DA-15 (15 kenalan dalam dua baris dalam cangkang bersaiz A, untuk port permainan warisan dan MAU Ethernet) atau HD-15 (15 kenalan dalam tiga baris dalam cangkang E yang lebih kecil, untuk VGA mengikut VESA DDC). Kedua-duanya tidak boleh ditukar ganti secara fizikal — penkeyan dan saiz cangkang berbeza. Sentiasa nyatakan DA-15 atau HD-15 secara eksplisit.

Cawan solder vs. crimp vs. IDC — penamatan D-Sub mana yang perlu saya nyatakan?

Untuk jumlah pengeluaran melebihi 100 unit atau aplikasi yang tertakluk kepada getaran, nyatakan crimp pin dimesin — piawaian industri untuk penamatan D-Sub yang boleh dipercayai dan diperlukan untuk MIL-DTL-24308. Cawan solder boleh diterima untuk prototaip dan binaan volum rendah. IDC hanya digunakan dengan kabel reben. Panduan jenis penyambung biasa merangkumi pemilihan penamatan di seluruh landskap penyambung yang lebih luas.

Adakah penyambung D-Sub masih digunakan dalam reka bentuk baharu?

Ya, dalam beberapa industri khusus. Automasi industri (PLC I/O, pemacu), peralatan ujian (penyegerakan osiloskop, kabel sensor), aeroangkasa (MIL-DTL-24308), komunikasi siri lama, dan penyegerakan/pencetus penglihatan mesin masih menetapkan D-Sub. RS-232 melalui DE-9 kekal biasa dalam peralatan medan industri di mana penyesuai jambatan siri USB memperkenalkan kependaman. Untuk aplikasi pengguna, D-Sub secara berkesan sudah lapuk.

Apakah MOQ dan tempoh masa yang dikenakan untuk pemasangan kabel D-Sub tersuai?

Kuantiti prototaip (kurang daripada 50 unit) untuk pemasangan D-Sub tersuai biasanya dihantar dalam 2–3 minggu dengan pengesahan kesinambungan artikel pertama, hi-pot, dan tugasan setiap pin. Larian pengeluaran (500+) beralih kepada alatan khusus dan mengambil masa 4–6 minggu. Sediakan penamaan penyambung (huruf shell Cinch ditambah bilangan pin), jantina, jenis kenalan, penutup belakang, peta pin penuh, dan AWG wayar untuk sebut harga.


Penyambung D-Sub kekal sebagai keluarga yang tahan lama dan spesifikasi yang baik — piawaian (TIA/EIA-232-F, IEEE 1284, VESA DDC, MIL-DTL-24308) adalah stabil dan peta pin didokumenkan dengan baik. Pemasangan kabel D-Sub tersuai berjaya atau gagal pada tiga perkara: memesan mengikut penamaan shell Cinch untuk menghapuskan kekeliruan, menetapkan kaedah penamatan yang sesuai dengan jumlah pengeluaran dan kebolehpercayaan, dan menggunakan penutup belakang logam dengan penamatan pelindung 360° di mana sahaja EMI penting. Sahkan setiap pemasangan abah-abah wayar tersuai terhadap peta pin pengeluar peralatan, bukan rujukan umum.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Back to blog

Penyelesaian Pemasangan Kabel & Harness Wayar Kustom

Mempunyai lukisan atau BOM? Isi borang. Jurutera kami menyemak setiap penyerahan untuk memastikan keupayaan pembuatan dan memberikan sebut harga pantas.

Semakan kejuruteraan dalam masa 24 jam
Tiada Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ) untuk prototaip
Pemasangan Patuh ISO 9001:2015
100% Ujian Elektrik
Sijil Bahan (RoHS/REACH) Tersedia
Pilihan Penyesuaian Tanpa Had
Penskalaan Kos-Efektif kepada Pengeluaran
Kualiti Premium: Buatan Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →