Langsung ke konten

Produsen Bersertifikat ISO 9001 untuk Test Leads, Wire Harness, dan Cable Assembly

Rakitan Kabel Kustom & Wire Harness Premium Buatan Taiwan.

Email: Sales@TeleWireTech.com , Telepon: +1-682-747-6690

Kelistrikan & Rakitan Kabel Buatan Taiwan

Kirim detail aplikasi, gambar, dan perkiraan kuantitas Anda untuk tinjauan teknis dan respons dalam waktu 24 jam.

Mulai Tinjauan Rekayasa

Perbandingan Konektor JST: PH vs XH vs SH vs ZH vs GH untuk Aplikasi Board-to-Wire

Pemilihan antara seri PH, XH, SH, ZH, dan GH JST untuk koneksi board-to-wire bergantung pada empat kendala rekayasa:

Poin Penting

  • Pitch dan arus berskala bersama — PH (2,00 mm) dan XH (2,50 mm) menangani 2–3 A per sirkuit, sementara SH (1,00 mm), GH (1,25 mm), dan ZH (1,50 mm) semuanya mencapai batas 1 A per sirkuit pada 50 V AC/DC.
  • JST XH adalah andalan untuk koneksi board-to-wire industri umum — 3 A per sirkuit pada 250 V untuk rentang AWG 22–30 menjadikannya pilihan standar di bawah 3 A dan suhu ambien 85 °C.
  • SH adalah satu-satunya seri dengan pengunci gesek (friction-fit) — PH, XH, ZH, dan GH memiliki pengunci positif; SH bertahan hanya dengan kekuatan pegas kontak dan tidak boleh ditentukan untuk aplikasi yang diberi peringkat getaran.
  • Penerimaan IPC/WHMA-A-620 Kelas 2 memerlukan toleransi tinggi crimp yang diterbitkan JST, sayap insulasi crimp yang terlihat, dan gaya tarik per Tabel IPC-620 19-2 — berlaku sama untuk kelima seri.
  • Pitch di bawah 1,5 mm menyebabkan penalti AWG dan biaya — SH dan GH memerlukan kawat AWG 28–32 dan perkakas crimp yang lebih presisi, meningkatkan biaya perakitan relatif terhadap PH atau XH.

Aturan praktis rekayasa: Untuk aplikasi board-to-wire di bawah 3 A dengan ruang papan yang tersedia, gunakan JST XH sebagai pilihan standar — seri ini membawa arus tertinggi per sirkuit, menerima rentang AWG terluas, dan memiliki ekosistem perkakas crimp serta terminal aftermarket yang paling matang dari kelima seri tersebut.

Pemilihan Pitch dan Kendala Jejak PCB

Pitch mendefinisikan jarak pusat-ke-pusat antar kontak dan merupakan sumbu pemilihan pertama karena membatasi ruang PCB dan rentang AWG praktis yang dapat diterima oleh konektor. Wire harness JST dapat menggunakan salah satu dari lima seri board-to-wire, berskala dari 1,00 mm (SH) hingga 2,50 mm (XH), dengan pilihan perantara pada 1,25 mm (GH), 1,50 mm (ZH), dan 2,00 mm (PH).

Header XH 10-sirkuit menempati sekitar 25 mm tepi PCB; jumlah sirkuit yang sama dalam SH menempati 10 mm. Perbedaan 15 mm ini membenarkan pitch yang lebih kecil dalam instrumen genggam, rakitan tumpukan papan, dan PCB kontrol yang padat. Imbalannya: pitch yang lebih kecil memaksa penggunaan terminal yang lebih kecil, AWG yang lebih halus, dan arus yang lebih rendah per sirkuit.

Untuk aplikasi board-to-wire di mana kemudahan servis perakitan lebih penting daripada kepadatan — kontrol industri, peralatan laboratorium, fixture pengujian manufaktur — PH dan XH tetap menjadi pilihan utama. Pitch 2,0–2,5 mm cukup besar untuk perbaikan lapangan rutin dengan crimper tangan dan alat pelepas standar.

Arus, Tegangan, dan Derating di Lima Seri

Menurut datasheet yang diterbitkan JST, peringkat arus terbagi dengan jelas menjadi dua tingkatan. PH membawa 2 A per sirkuit pada 100 V AC/DC. XH adalah seri arus tertinggi dengan 3 A per sirkuit dan 250 V AC/DC. SH, ZH, dan GH semuanya memiliki peringkat 1 A per sirkuit dan 50 V AC/DC.

Peringkat ini adalah maksimum sirkuit tunggal pada suhu ambien +25 °C. Ketika semua sirkuit membawa arus terukur secara bersamaan, perkirakan derating 20–30% dari kopling termal sirkuit yang berdekatan. Suhu operasi di kelima seri adalah -25 °C hingga +85 °C.

Untuk beban di atas 3 A, seri pitch yang lebih besar dari JST (VH pada 3,96 mm) atau keluarga alternatif seperti Molex KK atau Mini-Fit Jr. sudah sesuai. Menumpuk beberapa sirkuit XH secara paralel adalah solusi umum tetapi tidak didukung oleh data pembagian arus JST — varians resistansi kontak pin dapat menyebabkan distribusi arus yang tidak merata dan pemanasan lokal.

Mekanisme Penguncian: Latched vs. Friction-Fit

PH, XH, ZH, dan GH semuanya menggunakan penguncian positif — tab housing fleksibel yang terhubung dengan fitur pada header pasangan dan harus ditekan untuk dilepas, memberikan retensi yang terukur terhadap getaran dan beban tersangkut yang tidak disengaja.

SH hanya friction-fit. Tidak memiliki fitur penguncian positif; retensi pasangan hanya bergantung pada gaya pegas kontak. Ini adalah jebakan pemilihan paling umum saat miniaturisasi — SH memberikan pitch terkecil tetapi mendiskualifikasi konektor untuk aplikasi berperingkat getaran tanpa retensi eksternal.

Untuk otomotif, peralatan bergerak, dan aplikasi apa pun yang tunduk pada pengujian getaran MIL-STD-810 atau IEC 60068-2-6, tentukan seri yang dikunci. Jika pitch 1,0 mm tidak dapat ditawar, SH harus dikombinasikan dengan senyawa pot, lapisan konformal tingkat papan di sekitar housing, atau fitur penangkap mekanis yang dibangun ke dalam enklosur.

Kompatibilitas Kawat AWG dan Validasi Crimp IPC/WHMA-A-620

Rentang kawat mengikuti pitch: PH dan XH menerima AWG 22–30, ZH dan GH menerima AWG 26–32, SH menerima AWG 28–32. JST menerbitkan spesifikasi tinggi crimp per seri dalam dokumen instruksi crimping mereka — referensi yang mengontrol untuk setiap perakitan kabel dan wire harness kustom yang menggunakan terminal ini.

Per penerimaan crimp IPC/WHMA-A-620, build Kelas 2 memerlukan:

  • Sayap insulasi crimp yang terlihat terlipat ke dalam jaket kawat
  • Konduktor kawat terlihat di jendela inspeksi tanpa ada untaian yang terlewat
  • Tinggi crimp dalam rentang toleransi yang diterbitkan JST — biasanya ±0,05 mm untuk SH/GH, ±0,10 mm untuk PH/XH
  • Nilai gaya tarik memenuhi minimum spesifik AWG dalam Tabel 19-2 IPC-620

Build Kelas 3 (medis, kedirgantaraan, mil-spec) menambahkan validasi penampang mikro sesuai IPC-A-610, yang memerlukan setidaknya empat titik kontak antara laras crimp dan untaian konduktor serta tidak ada kawat yang patah. Pengujian gaya tarik crimp dan analisis penampang mikro pada artikel pertama dan pada interval lot diperlukan untuk penerimaan Kelas 3.

Need JST-Terminated Wire Harnesses with Documented Crimp Validation?

Custom JST PH, XH, SH, ZH, and GH harness builds with IPC/WHMA-A-620 Class 2 or Class 3 documentation, pull-test data, and 100% continuity testing. Send your BOM and pinout for a free engineering review.

Pemetaan Aplikasi: Penempatan Setiap Seri

XH mendominasi koneksi board-to-wire industri umum — input daya pada PLC, breakout encoder motor, header kipas pada peralatan yang dipasang di kabinet. Peringkat 3 A mencakup sebagian besar beban periferal, dan peringkat 250 V memenuhi persyaratan NEC untuk sirkuit aksesori AC 120 V yang dialihkan.

PH umum digunakan pada sensor industri ringkas dan interkoneksi baterai — pitch 2,0 mm-nya cocok untuk PCB yang padat sambil mempertahankan kapasitas 2 A. Paket baterai lithium sering menggunakan PH untuk koneksi penyeimbangan sel dan pelepasan muatan dalam perakitan wire harness kustom.

SH, GH, dan ZH muncul pada perangkat genggam medis, instrumentasi miniatur, jumper fleksibel board-to-board, dan aplikasi apa pun di mana 1 A sudah cukup dan area PCB sangat penting. GH lebih disukai daripada SH di mana pun getaran menjadi perhatian, karena GH menambahkan pengunci positif yang tidak dimiliki SH dengan tambahan pitch hanya 0,25 mm.

Perbandingan Seri JST Board-to-Wire

Seri Pitch Arus Terukur Tegangan Terukur Rentang AWG Tipe Kunci Aplikasi Khas
SH 1.00 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 28–32 Kunci geser (tanpa kait) Papan ke fleksibel, instrumen miniatur
GH 1.25 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 26–32 Kunci positif Perangkat genggam ringkas dengan getaran
ZH 1.50 mm 1 A 50 V AC/DC AWG 26–32 Kunci positif Kontrol ringkas, sinyal terkunci
PH 2.00 mm 2 A 100 V AC/DC AWG 24–30 Kunci positif Keseimbangan baterai, sensor ringkas
XH 2.50 mm 3 A 250 V AC/DC AWG 22–30 Kunci positif Industri umum, aksesori tegangan saluran

FAQ Spesifikasi

Apakah JST PH atau XH lebih baik untuk perkabelan industri serbaguna?

Untuk papan ke kabel industri di bawah 3 A, JST XH adalah pilihan default yang lebih baik. Arus 3 A per sirkuit pada 250 V AC/DC dapat menangani sebagian besar beban periferal dan aksesori pada PLC atau pengontrol, dan pitch 2.5 mm dapat mengakomodasi AWG 22–30, memberikan fleksibilitas ukuran kabel yang lebih besar daripada pitch 2.0 mm pada PH. Tentukan PH hanya jika jejak XH terlalu besar untuk area PCB yang tersedia atau ketika cakupan 2 A dan 100 V sudah mencukupi.

Kapan meminimalkan ke JST SH atau GH masuk akal secara rekayasa?

SH atau GH dibenarkan ketika header XH 10-sirkuit — sekitar 25 mm tepi PCB — tidak muat di ruang papan yang tersedia. Header GH 10-sirkuit mengurangi ukuran itu menjadi 12,5 mm; SH memotongnya menjadi 10 mm. Pengorbanannya adalah penurunan kapasitas arus (1 A per sirkuit), rentang AWG yang lebih sempit, dan biaya perakitan yang lebih tinggi dari perkakas crimping presisi.

Bisakah terminal "kompatibel JST" dari pihak ketiga menggantikan terminal JST asli?

Terminal aftermarket dari sumber non-JST sering kali tidak memenuhi toleransi tinggi crimp yang dipublikasikan JST, gagal memenuhi standar kekuatan tarik minimum di IPC-620 Bagian 19, atau menggunakan ketebalan pelapisan di bawah spesifikasi asli. Untuk pembuatan IPC/WHMA-A-620 Kelas 2 atau Kelas 3, terminal JST asli atau setara berlisensi dengan ketertelusuran lot yang terdokumentasi diperlukan. Padanan kelas hobi tidak dapat diterima untuk aplikasi industri atau yang diatur.

Berapa nilai kekuatan tarik yang diperlukan untuk penerimaan IPC-620 Kelas 2 pada crimp JST?

IPC/WHMA-A-620 Bagian 19 menentukan kekuatan tarik minimum berdasarkan AWG, bukan berdasarkan seri konektor. Untuk AWG 22 minimumnya adalah 8 lbf (35,6 N); untuk AWG 26 adalah 3 lbf (13,3 N); untuk AWG 30 adalah 1,5 lbf (6,7 N). Nilai minimum ini berlaku sama untuk crimp PH, XH, SH, ZH, dan GH. Penerimaan Kelas 3 menambahkan inspeksi penampang mikro sesuai IPC-A-610.

Berapa lead time dan MOQ yang berlaku untuk rakitan harness kabel JST kustom?

Jumlah prototipe (di bawah 100 unit) untuk harness JST kustom di seluruh PH, XH, SH, ZH, dan GH biasanya dikirim dalam 2–3 minggu dengan dokumentasi artikel pertama termasuk hasil uji tarik crimp. Volume produksi (1.000+) beralih ke perkakas khusus dan berjalan selama 4–6 minggu. MOQ bervariasi berdasarkan pitch konektor dan AWG — seri yang lebih kecil (SH/GH) umumnya memerlukan MOQ yang lebih tinggi karena waktu penyiapan perkakas crimp. Berikan nomor suku cadang JST, jumlah sirkuit, dan AWG kawat untuk mengukur kutipan tertentu.


Pemilihan antara JST PH, XH, SH, ZH, dan GH dimulai dengan pitch dan arus dan berakhir dengan apakah aplikasi dapat mentolerir retensi geser (friction-fit). Untuk sebagian besar aplikasi board-to-wire industri di bawah 3 A, XH adalah pilihan default teknik; untuk rakitan ringkas yang terkena getaran, GH atau ZH mempertahankan pengunci positif pada pitch yang dikurangi; SH diperuntukkan bagi aplikasi di mana pitch 1,00 mm adalah batasan mutlak dan retensi diselesaikan pada tingkat penutup. Validasi setiap crimp terhadap spesifikasi tinggi crimp yang dipublikasikan JST dan kelas penerimaan IPC/WHMA-A-620 yang diperlukan untuk aplikasi akhir.

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

Kembali ke blog

Solusi Rakitan Kabel & Kelistrikan Kustom

Punya gambar atau BOM? Isi formulir. Insinyur kami meninjau setiap pengiriman untuk memastikan kelayakan produksi dan memberikan penawaran harga yang cepat.

Tinjauan rekayasa dalam 24 jam
Tanpa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) untuk prototipe
Perakitan Sesuai Standar ISO 9001:2015
100% Teruji Secara Elektrikal
Sertifikasi Material (RoHS/REACH) Tersedia
Opsi Kustomisasi Tanpa Batas
Penskalaan Hemat Biaya ke Produksi
Kualitas Premium: Buatan Taiwan

Request a Quote

Manufacturing Standards & Capabilities

ISO 9001 Certified Factory

TeleWire Technology operates under strict ISO 9001 Quality Management Systems. Every production run undergoes rigorous IQC (Incoming Quality Control) and IPQC (In-Process Quality Control) to ensure consistent, OEM-grade reliability for global supply chains.

IPC/WHMA-A-620 Compliance

Our assembly technicians adhere to IPC/WHMA-A-620 standards for cable and wire harness fabrication. We guarantee precision crimp height, pull-force retention, and strain relief integrity for high-vibration automotive and industrial environments.

100% Electrical Testing

Zero defect policy. 100% of finished assemblies undergo automated testing for continuity, shorts, and mis-wiring. For critical safety applications, we provide advanced VSWR testing, high-pot testing, and insertion force validation.

Custom Component Sourcing

We source genuine connectors from Amphenol, TE Connectivity, Molex, and JST, or provide cost-effective, high-quality equivalents to meet your BOM targets. Our engineering team supports rapid prototyping with low MOQs and fast turnaround times.

Have 2D or 3D drawings ready?

Talk to our engineering team for immediate design validation and DFM (Design for Manufacturing) support.

Request Technical Quote →