Explicación de las clasificaciones IP: Guía de conjuntos de cables IP67 vs. IP68 vs. IP69K

Resumen ejecutivo: La jerarquía de protección contra ingreso

Las clasificaciones IP (Protección contra ingreso) definen la eficacia de sellado de un conector contra sólidos (primer dígito) y líquidos (segundo dígito) según la IEC 60529.

  • IP67: A prueba de polvo y protegido contra inmersión temporal (1 metro durante 30 minutos).
  • IP68: A prueba de polvo y protegido contra inmersión continua (profundidad/tiempo definido por el fabricante, típicamente >1 metro).
  • IP69K: A prueba de polvo y protegido contra chorros de vapor a alta presión y alta temperatura (DIN 40050-9).

Reglas clave de ingeniería:

  • La regla "Acoplado": La mayoría de los conectores solo tienen clasificación IP cuando están ACOPLADOS. Un conector IP67 sin acoplar dejado abierto en una cubierta se corroerá. Siempre especifique tapas antipolvo para puertos sin acoplar.
  • La "falacia del subconjunto": IP69K NO es mejor que IP68; es diferente. IP68 es para presión bajo el agua; IP69K es para rociado en superficie. Un dispositivo puede ser IP68 pero fallar en las pruebas IP69K (y viceversa).
  • Unión de la cubierta del cable: Un conector IP67 no hace que un ensamblaje sea IP67 si la cubierta del cable no se une a la bota. Se requiere compatibilidad de materiales (sobremoldeado).

Inmersión profunda técnica: Definir los límites de la impermeabilidad

Especificar la clasificación IP incorrecta es la principal causa de fallas eléctricas por corrosión en entornos exteriores e industriales. Es fundamental comprender las condiciones de prueba detrás del código.

1. IP67: Inmersión temporal (el estándar de la industria)

El "6" indica protección total contra el polvo. El "7" indica protección contra inmersión temporal.

  • Condición de prueba: El punto más bajo del recinto está a 1000 mm (1 m) por debajo de la superficie del agua. La duración es de 30 minutos.
  • Aplicación del mundo real: Ideal para equipos al aire libre que puedan mojarse por la lluvia o caer en un charco, pero que se recuperen rápidamente. NO está diseñado para instalación permanente bajo el agua o limpieza a alta presión.
  • Conectores comunes: M12, USB Tipo-C estándar (industrial), circulares Push-Pull.
  • 2. IP68: Inmersión continua (la especificación de aguas profundas)

El "8" indica sumersión continua más allá de 1 metro.

  • La variable del fabricante: A diferencia de IP67, la profundidad y duración específicas para IP68 son acordadas entre el fabricante y el usuario. Debe ser más severo que IP67.
  • Especificación típica: A menudo se define como 2 metros durante 24 horas, o 10 metros durante 1 hora. Debe VERIFICAR la hoja de datos. "IP68" en una etiqueta no significa automáticamente "profundidad infinita".
  • Aplicación en el mundo real: Bombas de sumidero, iluminación submarina, sensores del casco marino.

3. IP69K: Lavado a alta presión (La especificación sanitaria)

Originalmente una norma alemana DIN (ahora parte de la ISO 20653), la "9K" prueba la limpieza con vapor.

  • Condición de prueba: Chorro de agua a 80°C (176°F) a presiones de 80-100 bar (1160-1450 PSI) a corta distancia (10-15 cm).
  • Estrés mecánico: Esta no es solo una prueba de agua; es una prueba de estrés mecánico. La fuerza del chorro puede cortar los sellos mal diseñados o despegar las etiquetas.
  • Aplicación en el mundo real: Procesamiento de alimentos y bebidas (desinfección), fabricación farmacéutica, volquetes y hormigoneras que requieren lavado a presión diario.

Datos de comparación: Matriz de capacidades de sellado

Clasificación

Protección contra el polvo (1er dígito)

Protección contra líquidos (2do dígito)

Definición de la prueba

Aplicación típica

IP67

6 (a prueba de polvo)

7 (inmersión)

1 m de profundidad durante 30 minutos

Sensores exteriores, equipos pesados, radios celulares

IP68

6 (a prueba de polvo)

8 (sumersión)

Definido por el fabricante (>1 m, continuo)

Vehículos submarinos (ROV), bombas marinas

IP69K

6 (a prueba de polvo)

9K (chorro de vapor)

Lavado a alta presión/temperatura

Procesamiento de alimentos, bahías de lavado, médico

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Es IP68 mejor que IP69K?

No, son escalas diferentes. IP68 prueba la presión estática (aguas profundas). IP69K prueba la fuerza dinámica y el choque térmico (vapor a alta presión). Un conector diseñado para el mar profundo (IP68) podría tener sellos blandos que serían destrozados por un chorro de vapor (IP69K). Por el contrario, un conector IP69K rígido podría tener fugas bajo la presión del agua profunda. Muchos conectores industriales tienen doble clasificación (IP68/IP69K) para cubrir ambos escenarios.

¿La clasificación IP cubre todo el conjunto del cable?

Sólo si el conjunto se fabrica correctamente. Un conector IP67 prensado en un cable sin un sello adecuado en el casquillo de entrada permite que el agua se filtre por los hilos del cable ("acción capilar"), evitando por completo el sello del conector. El sobremoldeado o el sellado con termorretráctil en la entrada del cable son necesarios para extender la clasificación IP a todo el arnés.

¿Qué significa "Sólo Acoplado"?

La mayoría de las clasificaciones IP de los conectores se aplican sólo cuando el enchufe está completamente acoplado al receptáculo. Cuando está desacoplado, los pines de contacto quedan expuestos al aire, la humedad y el polvo. Si se deja un cable desenchufado bajo la lluvia, el agua entrará en el cuerpo del conector. Una vez vuelto a acoplar, el agua atrapada causará corrosión. Para protección sin acoplar, debe especificar Tapas de Sellado o Cubiertas de Polvo.

¿Puedo lavar los conectores IP67 con una hidrolimpiadora?

En general, no. IP67 está clasificado para inmersión estática, no para chorros de alta velocidad. La presión de una hidrolimpiadora estándar puede forzar el agua a través de los sellos diseñados sólo para 1 metro de presión estática. Para equipos que se lavarán a presión, especifique IP65 (chorros de agua) o IP69K (chorros de alta temperatura/presión).

Michael Wang - Senior Technical Engineer

About the Author

Michael Wang

Senior Technical Engineer

As the technical lead at TeleWire, Michael bridges the critical gap between complex engineering requirements and precision manufacturing. With deep expertise in Design for Manufacturing (DFM) and signal integrity, he oversees the technical validation of custom interconnect solutions for mission-critical automotive, industrial, and medical applications.

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